无缝钢管超声探伤内部_无缝探伤检测适用于什么管道

今天给各位分享无缝钢管超声探伤内部的知识，其中也会对无缝探伤检测适用于什么管道进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、六毫米以下的钢管是否能用超声波探伤
• 2、焊接钢管为什么要探伤
• 3、如何对钢管进行无损探伤
• 4、天然气无缝钢管焊接完成后为什么要进行无损探伤,要是不进行无损探伤,会...
• 5、超声波探伤标准

六毫米以下的钢管是否能用超声波探伤

壁厚大于6mm的钢管可以用超声波。只要壁厚大于6mm的就可以用超声波探伤。超声波探测30mm没有问题的，一般盲区在6mm，还有做得更小的探头盲区，只有2mm。

厚钢板对接焊缝超声波探伤工艺规定用距离2波幅曲线进行缺陷定量。

用那种探头最好？对不起，失误。20mm的高压油管是指：直径20mm。市面上有没有这种小探头？... 如：20mm的高压油管焊缝能用超声波探伤检测焊缝质量以及钢管母材质量吗？用那种探头最好？对不起，失误。20mm的高压油管是指：直径20mm。

用25MHz的探头就可以的，超声波在钢板里面传播的效率高。

c、灵敏度低，速度慢，成本高。根据JB 4730-2005标准规定，适用范围是适用荧光和着色渗透方法探测金属材料制成的压力容器及其零部件表面开口缺陷。综上所述，6毫米厚直径为58mm的无缝钢管，应用射线检测探伤最为合适。

焊接钢管为什么要探伤

1、钢管本身出厂前是需要做打压试验的自身不会出现漏水、漏油、漏气等现象，设备本身也是如此。因此焊缝处必须要进行百分百的无损探伤检验。如果焊缝处有缺陷非常容易造成事故。

2、无损探伤的目的是探测钢管内部的裂纹、砂眼、漏焊或焊接缺陷。这些瑕疵的存在有可能造成通气时产生泄漏或爆管，污染环境、引起火灾甚至爆炸。

3、焊接是重要的工作，为了区分焊工焊的焊口，便于检验，在焊口上要打上焊工的编号。探伤也叫“无损探伤”，就是检查一下焊接的焊缝中有没有缺陷。一般的缺陷有气孔、裂纹、加渣、未焊透等。

4、不锈钢钢管的对接焊管口基本上都是需要进行射线探伤的，壁厚较厚的可以采用伽马射线进行探伤。不锈钢钢管的对接焊管口基本上都是需要进行射线探伤的，壁厚较厚的可以***用伽马射线进行探伤。

如何对钢管进行无损探伤

钢管无损探伤一般有超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、磁粉探伤（MT）、渗透探伤（PT）和涡流探伤（ET）五种常规探伤方式，不过推荐超声波探伤，是工业无损探伤应用最广泛的探伤方式，检测速度快，检测灵密度高。

【解析】高压钢管进行无损探伤的方法有磁力法、荧光法、着色法。

首先要明确材质、介质、压力，然后根据行业验收标准（比如石化行业SH3501）以及容规确定具体检测方法。

射线检测的优点是几乎适用于所有材料，对零件几何形状及表面粗糙度均无严格要求，目前主要应用于对铸件和焊件的检测。能够直观显示缺陷影像，便于对缺陷进行定性、定量和定位。

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

天然气无缝钢管焊接完成后为什么要进行无损探伤,要是不进行无损探伤,会...

要看是啥管道了，是煤气管道的话如果有破损就。。

燃气管网焊缝的探伤，通常是安照设计要求地下主管网按照一定的比例做焊口的无损检测（探伤）并不是百分百全做，楼里的管道由于管径和压力未达到探伤范畴故不做探伤，但是在建筑完毕后会做一系列的气密性实验来确保不泄露。

您说的是不是膨胀节接管和管道连接处，是否需要做探伤检测吗？必须要做探伤。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。（一）外观检查外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。

焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。本文将介绍焊缝无损探伤检验的规定。检验焊口应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。100%无损探伤检验钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。

超声波探伤标准

应符合GB/T11345-2013标准。铜铸件的超声波探伤适用于铜铸件的表面缺陷检测。探伤时使用的仪器以及流程应符合GB/T11345-2013标准，探伤头应适应铜铸件的曲率半径，探伤频率应在1-5MHz范围内。

一级焊缝要求对“每条焊缝长度的100%”进行超声波探伤。二级焊缝要求对“每条焊缝长度的20%”进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

超声波探伤的表面粗糙度都有要求：例如：ASTM A388《大型钢锻件超声检测标准》2 除了在订货或签合同时另有规定，或锻件图纸另有标注，加工后的表面粗糙度不应超过250um。

一级探伤检测标准如下：一级探伤：对焊缝进行初步的表面检查和声波探伤，主要检测焊缝的外观和声波回波情况。二级探伤：在一级探伤的[_a***_]上，增加了磁粉探伤和渗透探伤，用于检测细小的裂纹、缺陷和气孔等问题。

探伤一级二级***标准如下：一级焊缝：抗渗等级Ⅰ，厚度小于4mm，焊接探伤符合Ⅰ级要求。二级焊缝：抗渗等级Ⅱ，厚度4到8mm，焊接探伤符合Ⅱ级要求。***焊缝：抗渗等级Ⅲ，厚度8到20mm。

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