钢管防腐作用原理图示例,钢管防腐作用原理图示例图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢管防腐作用原理图示例的问题，于是小编就整理了3个相关介绍钢管防腐作用原理图示例的解答，让我们一起看看吧。

1. 管道防腐原理？
2. 管道为什么要防腐？
3. 管道做防腐时，为什么要对表面进行除锈处理？

管道防腐原理？

管道内壁腐蚀。 金属管道内壁因输送介 质的作用而产生的腐蚀。主要有水腐蚀和介质 腐蚀。 水腐蚀指输送介质中的游离水, 在管壁上 生成亲水膜,由此形成原电池条件而产生的电 化学腐蚀。

管道为什么要防腐？

谢邀！所有金属工业管道均需要进行防腐处理，不同类型的管道需要不同种类的防腐处理。

最常见的地上钢制管道防腐处理方法是刷防腐漆，具体方法为：不保温不保冷光管，一层环氧富锌或者无机富锌底漆、一层或两层环氧云铁中间漆或者耐热有机硅中间漆、一层或两层聚氨酯面漆或者环氧面漆或者耐热有机硅面漆组成。

刷涂完整之后自然具备防水条件。

保温或者保冷管道，仅刷无机富锌底漆或耐热有机硅铝粉耐热漆即可，刷涂完毕后在做外保温层或保冷层，保温层或保冷层外再设薄铝合金板保护层，自然具备防水条件。

以上各层漆膜的干膜厚度每层大致在50微米-100微米之间，根据漆的种类和特性详细决定。

保温层或者保冷层的厚度，是根据保温计算手册，参照管道介质温度和保温或保冷材料的性能，计算出特定厚度圆整而来。

对于钢制地下管道，由于本人未涉及到长输管道的设计工作，只能对石油化工装置地下管道的情况简单说说。

根据土壤腐蚀指标（电阻率、含盐量、含水量、ph值、电流密度）确定土壤腐蚀程度（强、中、弱）来选取防腐蚀等级（特加强级、加强级、普通级）。

然后按照三个等级选取不同类型防腐结构的相应规格。

对于石油沥青防腐蚀涂层，特加强级涂层总厚度要求不小于7毫米；对于环氧煤沥青防腐涂层，特加强级涂层总厚度要求不小于0.8毫米；对于改性厚浆型环氧防腐蚀涂层，特加强级涂层总厚度不小于0.6毫米；对于聚乙烯胶粘带防腐蚀涂层，特加强级涂层总厚度不小于1.4毫米。

管道做防腐时，为什么要对表面进行除锈处理？

为了增加油漆的附着力，从而增加使用寿命。

1、一般金属管道的表面有一层氧化皮，如果不去除，就会在油漆与管道表面形成隔离层，影响了附着力。

2、同时，铁与氧化皮和铁锈组成原电池，铁为阳极。会造成管道的进一步腐蚀。形成的铁锈，质地疏松、含有水分，体积增大，会造成油漆的进一步鼓包、龟裂、脱落。 管道除锈方法可参考以下： 1、清洗：利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为***手段。 2、工具除锈：主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗：一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

4、喷(抛)射除锈：是通过大功率电机带动喷抛射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。

到此，以上就是小编对于钢管防腐作用原理图示例的问题就介绍到这了，希望介绍关于钢管防腐作用原理图示例的3点解答对大家有用。