金属软管焊接过程,金属软管焊接过程***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金属软管焊接过程的问题，于是小编就整理了5个相关介绍金属软管焊接过程的解答，让我们一起看看吧。

1. 金属软管怎样正确地焊接？
2. 金属包覆软管安装规范？
3. 用什么方法怎么来修理不锈钢波形金属软管？
4. 风管吊筋焊接规范？
5. 电焊的立焊的横焊如何焊接？

金属软管怎样正确地焊接？

第一步：管口尺寸。

在焊接时要先测量出管的长度，然后再使用管刀，切管大小。

第二步：清洗管道。

由于管道是金属性质的，管内会应氧化产生一些废渣，而有些废渣会影响焊接的效果。

因此，当我们在使用焊接前，应用砂布或纸，将管内的废渣磨掉。

第三步：使用管刷清洁配件。

清洁配件可使焊接软管确保和镀锡的接合。

第四步：掌握好焊接时间 。

一般来说你所需要的焊接管道有多长，就需要所相应长度的焊料。

第五步：使用火炬热管 。

金属包覆软管安装规范？

金属软管安装要求及注意事项：

1、严禁金属软管扭曲安装，软管可以水平安装，也可以垂直安装或斜向安装，最理想的状态是垂直安装，同时应避免安装在车轮附近，必要时可以加装挡板。虽然金属软管可压缩也可拉伸，但是如果不按正确位置安装，则会很快断裂，降低使用寿命。

2、应保护金属软管表面，防止焊接飞溅物和引弧烧伤金属软管，通常用中性湿石棉保护。

3、一般可把金属软管分为3种长度：第1种把软管压缩到极限位置时的长度；第2种是处于最大位移量的一半的中间位置时软管的长度；第3种是软管被拉伸到最大极限时的长度。软管安装时应将软管处于中间位置，即所谓安装长度。在此位置安装状态下，软管受到轴向载荷时可以有2个移动方向，否则若只能向1个方向移动，将会影响金属软管的强度，降低使用寿命。

4、在实际安装过程中，考虑到用尺子按计算结果去量软管长度再进行安装可能会影响生产效率，国外有些生产商把尺子直接装在软管上，安装完后把尺子剪掉。

5、选用法兰连接软管时，最好选用一端为松套法兰的金属软管。严禁机械损伤法兰密封面。不应沿金属软管根部弯曲，不应有死弯。不能用含氯的清洗剂或钢丝刷清除金属软管内的污物。

用什么方法怎么来修理不锈钢波形金属软管？

不锈钢波纹金属软管使用极为广泛，它主要由不锈钢螺纹软管、钢丝编织保护层、不锈钢接头、套环及法兰等件组成。不锈钢软管与不锈钢接头及套环之间均采用焊接形式。在实际使用过程中，两端及焊接部位容易出现泄漏。一旦出现泄漏，进行修理有较大困难，主要原因是不锈钢软管管壁很薄，只有0.3mm，与接头焊接需要较高的焊接技术。

如送回原厂家修理，既不方便也不经济，修理费用约为原值的20%-30%。

***用非焊接法对不锈钢波纹金属软管进行改进修理，取得非常好的效果。

风管吊筋焊接规范？

规范：1.

风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m,大于400mm,不应大于3m。 螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m或3.75m对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

2.

风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。

3.

风管支丶吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。 风管吊筋安装规范 管道吊架距法兰距离不小于20mm。

电焊的立焊的横焊如何焊接？

1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可***用向下焊接；平、横、仰对接接头可***用左向焊接法。

2.室外作业在风速大于1m/s时，应***用防风措施。

3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

到此，以上就是小编对于金属软管焊接过程的问题就介绍到这了，希望介绍关于金属软管焊接过程的5点解答对大家有用。