大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于工程无缝钢管常规的问题,于是小编就整理了3个相关介绍工程无缝钢管常规的解答,让我们一起看看吧。
无缝钢管的标准是有哪些呢?
普通市场卖的一般是按GB/T8162标准,这是正常的退火状态的管子。 但,一般定45号无缝钢管的客户,大都是做零部件使用,就有一定的要求了,没有标准作对照。 客户的要求大体上有: 1.公差,有的要求到+-0.05mm,目的是减少加工余量,适应于自动加工线; 2.性能,为便于车加工,有要求去应力退火; 3.硬状态交货,如摩托车的减震器用管。
无缝管焊缝探伤检测的标准要求?
1.
通用与综合 GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则 GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明 GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号 JB 4730-1994 压力容器无损检测 JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤 JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤 JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器 JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范。
2.
表面方法 GB/T 50***-1985 黑光源的间接评定方法 GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法
无缝管焊缝探伤检测需要根据相关标准进行验收和评定。
无缝管焊缝探伤检测的标准是由国家标准或行业标准规范制定的,通过验收和评定来检验产品的质量和合格性。
在实际应用中,此项工作也相应地保证了无缝管焊缝的安全性和可靠性。
无缝管焊缝探伤检测标准的重点包括对检测材料、检测设备、检测方法、评定标准和报告等方面的规范,以及验收和评定的具体步骤和要求。
此外,在实际应用中,还需要严格把控品质检测流程,确保测试数据的准确性和可靠性,并适时调整和改进检测策略和方法,提高检测效率和准确率。
你好,1.焊缝的位置、长度、宽度、深度、形状和数量应符合设计和制造标准的要求。
2.无缝管焊缝应进行全面探伤,探伤应覆盖焊缝全长和周围区域。
3.探伤应按照相关标准进行,如ASTM、ASME、API等标准。
4.探伤仪器应符合标准要求,并进行校准和验证。
5.探伤操作人员应经过专业培训和考核,并持有相应的探伤资格证书。
6.焊缝探伤结果应记录并报告,包括焊缝位置、大小、形状、深度和数量等信息。
7.探伤结果应符合相关标准要求,如探伤缺陷的尺寸、位置、数量等应符合标准规定的限制。
8.对于探伤发现的缺陷,应根据标准要求进行评估和处理,如修补、更换或放弃使用等。
9.探伤操作和结果应进行记录和保留,以备后续检查和评估。
无缝管外径国家标准范围内公差是多少?
钢管种类 钢管尺寸 允许偏差 热轧(挤压、扩)管 各种外径 外径误差正负1% 冷拔(扎)管 外径6~10 普通正负0.2% 高级0.15% 外径10~30 普通正负0.4% 高级0.2% 外径30~50 普通正负0.45% 高级0.3% 外径>50 普通正负1% 高级0.8%
到此,以上就是小编对于工程无缝钢管常规的问题就介绍到这了,希望介绍关于工程无缝钢管常规的3点解答对大家有用。
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