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1. 木门生产线全过程？
2. PP板材用什么设备加工后比较好?_？
3. 羊皮怎么腌制？

木门生产线全过程？

木门生产线通常包括原材料准备、切割、打孔、组装、砂光、涂漆等多个工序。

原材料准备工序主要是为了选择和***购符合生产要求的木材和其他辅材。

切割工序是指将原材料进行切割和削减，以制造门板、门框等构件。

打孔工序是针对需要安装锁具、把手等进行的孔洞加工。

组装工序则是将门板、门框等构件进行安装、拼接和加固。

砂光工序是针对门板表面进行砂光处理和抛光。

涂漆工序则是将木门进行表面涂漆处理，以提高其美观度和防腐性。整个生产过程需要工人进行协调和管理，以确保木门的质量和交货量。

1.下料

（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）

（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；

2.组框

（1）四角方正，长宽各加大10MM。（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。

（3）加锁木，也可用锁盒。

（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置。

（5）骨架做防变形处理后，上压机压平。

3.热压工艺标准

（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。

PP板材用什么设备加工后比较好?_？

　　PP板是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。应用于耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中PP厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。　　性能：　　玻纤增强PP板（FRPP板）：通过20%被玻纤增强后，除保持原有的优良性能外，强度，刚性等均较PP提高一倍，而且具有良好的耐热性，低温冲击性，防腐耐电弧性，低收缩率。特别适用于化纤、氯碱、石油、染料、农药、食品、医药、轻工、冶金、污水处理等领域。　　由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

羊皮怎么腌制？

盐腌法是利用食盐的脱水作用除去皮内的水分，造成髙渗环境,抑制细菌生长，从而达到防腐的目的。盐腌法又分为干腌法和湿腌法。

1。干腌法将清理和沥水后的鲜皮毛面向下平铺在垫板上(皱折和弯曲部位应展平）,将食盐均匀地撒在皮板上，厚的地方应多撒些盐，然后再铺上另一张生皮和撒盐，直至堆积到1~1。

5米高。经5~6天堆积后，应重新翻放和撒盐，再经5~6天后取出晾晒。此法用盐量为鲜皮重的20%~25%。

2。湿腌法将清理后的鲜皮浸泡在浓度约30%的食盐溶液中，经8~24小时取出并沥干盐水（约2小时），再按照干腌法逐层撒盐堆放,5~6天后取出晾晒

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