大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于钢管内防腐气泡的问题,于是小编就整理了3个相关介绍钢管内防腐气泡的解答,让我们一起看看吧。
304不锈钢焊接过程有气泡产生?
1、若不锈钢焊管板焊缝的表面清理,很容易导致气泡的出现,例如:油污、水份等成分的存在。因此,我们可以采用清理待焊缝的表面来解决。
2、保护气体不纯也会导致气泡的产生,对此可以使用99.99%的氩气来应对这一问题。
3、如果焊丝一端暴露在空气中也会出现气泡现象,所以,我们要在焊接不锈钢焊管板时,使焊丝的端头处于惰性气体的保护之中。
用镀锌钢管可以做个储气室吗?
可以焊接。
但是必须把焊接处的镀锌层打磨掉,否则会产生气泡、沙眼、***焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。
镀锌钢的焊接特点:
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°c,沸点908°c左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。同时,锌与铁可形成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性降低,在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝,尤其是t形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。
由于氧化而形成的zno,其熔点较高,约1800°c以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起zno夹渣,同时。由于zn成为脱氧剂。产生feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色烟尘,对人体有***、伤害作用,因此,必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
补充:
焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。在实际监理工作中,***用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。
焊条应根据镀锌管的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用j422较为普遍。
焊接手法:在焊多层焊的第一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如j427,咬边倾向会很小;如果***用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。
防腐冷缠带管件施工方法?
施工工艺流程 涂刷定型胶→检查合格→环氧煤沥青冷缠带缠绕→检查合格→涂刷定型胶→总体检查合格(δ0.6mm)→移交安装单位→现场补口补伤→检查合格→移交甲方、业主
表面处理 钢材表面清除油污,***用喷砂除锈处理至达到GB/T8923的Sa 2.5级。施工条件受限制时,也可***用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透表层含水小于6,清除表面疏松物质,呈现平整坚实的表面。
配定型胶 先将A、B组份分别搅匀,然后按A组份B组份=11(重量比)充分混合后立即使用(定型胶含有快干固化剂,固化速度快但使用期较短,因此配好后夏季必须在1h内用完,冬季应在2h内用完,施工时应现配现用,以免造成在配料桶内凝固,无法使用)。常温胶正常在5℃以上使用,低温胶在零下8℃~5℃使用,环境气温稳定在零下8℃以下,应使用超低温胶(未稳定在零下8℃以下不宜使用,否则固化速度太快,配好的定型胶易在桶内凝固,而且在遇到天气晴好,阳光直晒管面的情况下,防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡,影响质量)。各种定型胶组成不同,不能混用。 定型胶类型及使用条件 型号 施工温度(℃) 使用地域 常温胶(J型) 5℃以上 开春以后至秋季全国通用 低温胶(D型) -8℃~5℃ 华北及以南地区冬季使用 超低温胶(E型) -8℃以下 东北、西北及内蒙地区冬季使用
焊缝打腻子 如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况,应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面,对混凝土表面的凹坑,也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成,应现调现用,调好后在2h内用完(注意打腻子所需定型胶不在配套装箱供货数量范围内,要另购)。
涂胶和缠带 环氧煤沥青冷缠带技术指标 序 号 项 目 单位 技 术 指 标。
到此,以上就是小编对于钢管内防腐气泡的问题就介绍到这了,希望介绍关于钢管内防腐气泡的3点解答对大家有用。
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