钢管环氧煤防腐方法,钢管环氧煤防腐方法有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢管环氧煤防腐方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍钢管环氧煤防腐方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 环氧煤沥青加强级防腐做法？
2. 环氧煤沥青漆防腐漆怎么清洗？
3. 环氧煤沥青防腐漆怎么做，用什么附属材料？

环氧煤沥青加强级防腐做法？

A） 喷砂除锈

管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。

喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。

喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。

B） 机械除锈。

环氧煤沥青加强级防腐是一种常用的防腐技术，常用于埋地管道、储罐、桥梁等钢结构的防腐。其做法如下：

表面处理：将钢结构表面的氧化皮、铁锈、油污等清除干净，达到 St3 级（喷砂除锈）或 Sa2.5 级（动力工具除锈）的标准。

涂刷底漆：在表面处理完成后，涂刷一道环氧煤沥青底漆，干膜厚度一般为 80-100 微米。

缠绕玻璃布：底漆干燥后，缠绕一层玻璃布，玻璃布***用无碱玻璃布，厚度一般为 0.1-0.2 毫米。玻璃布应缠绕紧密，无褶皱、空鼓等现象。

涂刷面漆：在玻璃布缠绕完成后，涂刷一道环氧煤沥青面漆，干膜厚度一般为 80-100 微米。

环氧煤沥青漆防腐漆怎么清洗？

谢邀！所有金属工业管道均需要进行防腐处理，不同类型的管道需要不同种类的防腐处理。

最常见的地上钢制管道防腐处理方法是刷防腐漆，具体方法为：不保温不保冷光管，一层环氧富锌或者无机富锌底漆、一层或两层环氧云铁中间漆或者耐热有机硅中间漆、一层或两层聚氨酯面漆或者环氧面漆或者耐热有机硅面漆组成。

刷涂完整之后自然具备防水条件。

保温或者保冷管道，仅刷无机富锌底漆或耐热有机硅铝粉耐热漆即可，刷涂完毕后在做外保温层或保冷层，保温层或保冷层外再设薄铝合金板保护层，自然具备防水条件。

以上各层漆膜的干膜厚度每层大致在50微米-100微米之间，根据漆的种类和特性详细决定。

保温层或者保冷层的厚度，是根据保温计算手册，参照管道介质温度和保温或保冷材料的性能，计算出特定厚度圆整而来。对于钢制地下管道，由于本人未涉及到长输管道的设计工作，只能对石油化工装置地下管道的情况简单说说。

根据土壤腐蚀指标（电阻率、含盐量、含水量、ph值、电流密度）确定土壤腐蚀程度（强、中、弱）来选取防腐蚀等级（特加强级、加强级、普通级）。

然后按照三个等级选取不同类型防腐结构的相应规格。

对于石油沥青防腐蚀涂层，特加强级涂层总厚度要求不小于7毫米；对于环氧煤沥青防腐涂层，特加强级涂层总厚度要求不小于0.8毫米；对于改性厚浆型环氧防腐蚀涂层，特加强级涂层总厚度不小于0.6毫米；对于聚乙烯胶粘带防腐蚀涂层，特加强级涂层总厚度不小于1.4毫米。

在焊接良好，防腐施工规范的一般情况下，工业金属管道不特别考虑做防水处理。管道壁厚的无损在线检测，实在不属在下的工作范围之内，对此真的无能为力，实在抱歉！！！

环氧煤沥青防腐漆怎么做，用什么附属材料？

环氧煤沥青防腐漆由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥专迅属速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。

环氧煤沥青防腐漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，有良好的耐化学药品性、耐水性。适用于输油、输气、输水管道，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。

到此，以上就是小编对于钢管环氧煤防腐方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于钢管环氧煤防腐方法的3点解答对大家有用。