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焊接钢管防腐做法?
加强级石油沥青涂料外防腐层构造(四油三布,厚度^5. 5mm) 玻璃布一层沥青(厚度1. 5mm)
聚氯乙烯工业薄膜一层 涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时,其质量标准应达St3 级;
喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2. 涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。
电气进户管线防腐做法?
1.先把线管表面的油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮清除掉,然后再涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150~250mm范围内不得涂刷。
2.在线管上刷一遍沥青要全面的覆盖,在缠一层玻璃丝布,在缠绕的时候要注意缠紧压实,再刷一遍沥青之后在缠一层玻璃丝布,最后在刷一遍沥青漆全面的覆盖,这样就可以了。
要是用环氧煤沥青防腐钢管,就要注意,环氧煤沥青防腐形成的外壳是比较坚硬的,比较容易在管道下沟是碰伤,特别是要加强补口、补伤的施工。
钢管外防腐怎么除掉?
钢管外防腐的除掉方法有:
机械除锈:使用钢丝刷、钢砂轮等机械工具对钢管表面进行物理移除,适用于去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级。但若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,且速度较慢。
化学除锈:通过使用酸性清洗液对防腐层表面进行浸泡处理,溶解掉表面的锈层和腐蚀物质。该方法除去效果好,速度快,但存在一定的安全隐患和环境污染。
喷(抛)射除锈:通过大功率电机带动喷(抛)射除锈,通过强力冲击和摩擦,使锈层和基材分离。该方法适用于钢材表面附着牢固的氧化铁皮的情况,且处理后需要用水冲洗。
酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。但化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染,对人身造成伤害。
需要注意的是,在进行除锈处理前,需要对防腐层情况进行全面了解,以便提高效率和除锈精度。同时,除锈后需要对钢管进行清洗和干燥处理,以便进行后续的防腐涂装。
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