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埋地钢管需要做什么防腐?
埋地钢管的防腐做法:
钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆;
内壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆。
钢管石油沥青涂料防腐层施工应符合什么规定?
石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定:
1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时,其质量标准应达Sat3级;喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sat2.5级;
2.涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满,涂层不得有凝块、起泡现象,底料厚度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250㎜范围内不得涂刷;
3.沥青涂料熬制温度宜在230℃左右,最高温度不得超过250℃,熬制时间宜控制在4~5h,每锅料应抽样检查,其性能应符合表5.
4.5的规定;
5.4.55.4.54.沥青徐料应涂刷在洁净、干燥的底料上,常温下刷沥青涂料时,应在涂底料后24h之内实施;沥青涂料涂刷温度以200~230℃为宜;5.涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为20~30mm,接头搭接长度应为100~150mm,各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到95%以上,不得出现大于50mm X 50mm的空白;管端或施工中断处应留出长150~250mm的缓坡型搭茬;
6.包扎聚氯乙烯膜保护层作业时,不得有摺皱、脱壳现象;压边宽度应为20~30mm,搭接长度应为100~150mm;
7.沟槽内管道接口处施工,应在焊接、试压合格后进行,接茬处应粘结牢固、严密。
当镀锌钢管当电管用时在室外埋地怎样防腐呢?
镀锌钢管在埋地之前已经做了防腐的处理,不然它表层的镀锌层会被周边的物质给腐蚀掉,而且防腐的处理办法也是特别多的。可以刷上防腐的涂料以及固化剂来进行防腐,也可以使用环氧树脂以及油脂涂料等来进行防腐处理。它能够耐腐蚀并且耐土壤,是能够起到一定的作用的。
镀锌钢管埋地敷设最好是做防腐设计,要知道土壤中是含有酸、碱、水等物质,其与镀锌层是会产生反应,导致镀锌钢管层出现腐蚀的情况,且使用的时间越长,腐蚀的层度就越深。
如果镀锌钢管只是临时使用,时间比较短的话,那么就可以不做防腐设施,而要是长久使用的话,就需要做防腐的,否则一年左右的时间,就会导致镀锌层基本腐蚀掉,整体性能下降,无***常使用。
镀锌钢管外面的镀锌只是在空气中安装时防腐的,埋地的话,要做防腐层,或再加牺牲阳极防腐。 牺牲阳极通常仅经济地应用在保护电流需要量小的构筑物上和低土壤电阻率环境中。此外,当没有供电条件或出现不经济的情况时才有应用价值。适用于土壤中的牺牲阳极材料主要是镁,在海水中是锌和铝。为了使电流输出尽量保持稳定和降低阳极接地电阻,土壤中的牺牲阳极周围应***用化学填包料,主要由75%的硫酸钙,20%的膨润土和5%硫酸钠混合而成。牺牲阳极不能埋放在焦炭中,在成组使用时,阳极间距至少应是3m。阳极顶部土壤覆盖层厚度至少为0.6m。为了能够测量断电电位,牺牲阳极应通过测量盒与管道相连接,牺牲阳极在交流牵引系统附近地区应用时,阳极体上的交流感应持续电压不应超过20v。
到此,以上就是小编对于钢管外防腐宣传文字的问题就介绍到这了,希望介绍关于钢管外防腐宣传文字的3点解答对大家有用。
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