防腐钢管进场检验标准最新,防腐钢管进场检验标准最新版

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1. 水利钢管验收规范？
2. 管道防腐油漆厚度国家标准？

水利钢管验收规范？

《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-1993自颁布实施以来，对于规范和指导我国水电水利工程压力钢管的制造、安装及验收发挥了十分重要的作用。在实施过程中，随着水电水利工程的发展，压力钢管的规格趋于大型、超大型化、新的结构型式、材料（包括钢材、焊接材料、防腐材料等）得到广泛应用，制造安装及验收、焊接、防腐等工艺方法有所创新和进步。

DL5017—1993标准的要求和规定已经不能完全满足工程的需要。本标准是结合近年来压力钢管工程的施工经验和技术进步，在DL5017-1993标准的基础上修编而成。在力求技术先进、经济合理、安全可靠和可操作的原则下，进一步明确、统一水电水利工程中压力钢管的制造、安装及验收的技术要求，为工程施工提供更加完善、可靠的技术依据。

本标准在修编过程中，修编单位开展了细致的调查研究工作，总结了国内外近年来大、中型工程施工的实践经验，考虑了新材料、新工艺和新技术的应用现实，广泛***纳了广大压力钢管工作者的合理化意见和建议，加强了与现行国家标准和行业标准的协调。

制作过程和安装过程应有《工序质量传递卡》。

10．1．2  制作过程应按本规范第2章、第3章、第5章～第9章的相关规定进行过程验收。

10．1．3  制作后或安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复验，并应符合本规范和设计要求。

10．1．4  安装过程应按本规范第4章～第8章的相关规定进行过程验收。

10．1．5  钢管安装后应与支墩和锚栓等焊接牢固，不得在混凝土浇筑时发生钢管移位。

10．1．6  钢管制作安装用高空操作平台投入使用前应进行过程验收。

10．1．7  安装后的扫尾工作，当临时支撑的清除、管壁凹坑焊补、焊疤打磨、灌浆孔封堵等应符合本规范的规定。

10．1．8  充水试验前应将管道内的焊条头、电线电缆头、石块和泥沙等杂物清除干净。环境条件许可时，宜用流动水冲洗管道。

10．1．9  管道充水试验应根据水头分级充水，每级水头差宜不大于50m，每级稳压时间不应小于15min。

10．1．10  充水试验或(和)水压试验，应无渗水和其他异常现象。

管道防腐油漆厚度国家标准？

当管道用3PE进行防腐的时候，第一层环氧树脂底漆，有熔结环氧粉末、无溶剂环氧液、含溶剂环氧液三个品种，主要根据涂敷设备、管子直径、运行温度、所用表涂层及管子涂敷速度等因素选择，底漆厚度为50μm。第二层中间层由共聚物或三聚物组成，主要成分是聚烯烃，中间层起粘结作用，厚度通常为250～400μm。第三层是聚烯烃表涂层，主要起机械保护作用，由挤压聚烯烃，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成，涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定，

一般为1.5～3mm。另外，在某些环境下，为防紫外线照射，还可在表涂层上附加一层30～40μm厚的聚丙烯。

标准一厚膜化是防腐油漆的重要标志。一般油漆的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右,而防腐油漆干膜厚度则在200μm或300μm以上,还有500μm~1000μm,甚至高达2000μm。标准二防腐油漆能在苛刻条件下使用,并具有长效防腐寿命,防腐油漆在化工大气和海洋环境里,一般可使用10年或15年以上,即使在酸、碱、盐和溶剂介质里,并在一定温度条件下,也能使用5年以上

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