大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢管防腐工程现场施工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍钢管防腐工程现场施工的解答，让我们一起看看吧。
工业管道的试压与清洗在防腐与保温前进行，建筑管道的系统清洗在防腐绝热后进行？
你以上的问题自己都已经做了解答，为什么工业和民用管道的步骤不一样呢 工业管道：试压、吹扫在防腐保温之前施工呢？是因为我们试压的目的主要是对焊缝质量、法兰连接处、挖眼开孔处、仪表根部件等强度和密封情况进行检察，同时也对管道、管件还有就是抽检阀门等母材进行强度检查。
吹扫是排除管道系统内的积水、焊渣、焊瘤甚至电焊条、焊工手套等等；在保温结束后或者同时业主要做整体气密性试压，而这个的目的是要看系统是否联通，比如试压时用的临时盲板是否全部取出，不能参加试压和吹扫的仪表件恢复后接口处有无渗漏等等，然后业主会进行物料冲洗，目的是提高后续产品的纯度。但是由于工艺要求，我们一般会把底漆和中间漆放在试压之前做，预留焊缝位置，已为试压时好检查，在试压合格后在刷面漆。民用管道：系统试压和工业管道试压的目的基本一致，但是为什么要在防腐保温结束后进行冲洗呢？主要是防止二次污染，因为民用建筑对水质的要求是不一样的，和化工的整体气密和物料冲洗是一样的目的，之后投入使用。我是一名管道工程师，由于时间紧，说的可能有点乱，但还是希望对您有所帮助，很高兴和您交流。谢谢！钢管刷油防腐的主要操作工序？
1.涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，底漆厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
2.涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm×50mm的空白;管端或施工中断处应留出150～200mm的阶梯形接槎。
(二)环氧煤沥青涂料做法
1.底漆应在表面除锈后的4h之内涂刷;管两端100～150mm范围内不得涂刷。
埋地钢管防腐规范？
钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：
管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。***用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料***用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布***用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。
到此，以上就是小编对于钢管防腐工程现场施工的问题就介绍到这了，希望介绍关于钢管防腐工程现场施工的3点解答对大家有用。
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