钢管防腐处理的施工要点,钢管防腐处理的施工要点有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢管防腐处理的施工要点的问题，于是小编就整理了5个相关介绍钢管防腐处理的施工要点的解答，让我们一起看看吧。

1. 防腐中应怎样注意安全施工？
2. 钢管石油沥青涂料防腐层施工应符合什么规定？
3. 管道安装的要点有哪些？
4. 洗煤厂工艺管道防腐有何要求？
5. 管道除锈、防腐？

防腐中应怎样注意安全施工？

1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。

2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保安全施工。

3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。

4、施工过程中要注意安全施工，保证工程质量。做到一次成优。

钢管石油沥青涂料防腐层施工应符合什么规定？

石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定:

1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达Sat3级;喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sat2.5级;

2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250㎜范围内不得涂刷;

3.沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间宜控制在4~5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表5.

4.5的规定;

5.4.55.4.54.沥青徐料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施;沥青涂料涂刷温度以200~230℃为宜;5.涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20~30mm，接头搭接长度应为100~150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm X 50mm的空白;管端或施工中断处应留出长150~250mm的缓坡型搭茬;

6.包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象;压边宽度应为20~30mm，搭接长度应为100~150mm;

7.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。

管道安装的要点有哪些？

管道安装的要点：

1、按照图纸施工。

2、如果没有专门的管廊，需要现场制作安装管架，管架要按照图纸设置，若无图纸，则按照相应的规范间距设置管架。管架安装一定要牢靠，无明显晃动。

3、若为碳钢需保温的架空管道，防腐漆最好在地面上涂抹；焊接接头的位置最好留在支架附近，以便于施工为准。

4、管道施工要横平竖直，外观美观。

洗煤厂工艺管道防腐有何要求？

1管道表面喷砂处理,管道在涂装之前进行表面喷砂处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。

2:空气相对湿度应低于70%,基体金属表面温度不低于-3℃。

3:在不利的气候下,应***取有效措施,如***暖、遮盖等措施,以满足对工作环境的要求。

4:管道防腐前表面必须达到表面无棱角、无焊瘤、光滑、无毛刺。

5:金属表面处理为喷砂除锈达到Sa2.5级,标准为:完全除净金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物、可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。

管道除锈、防腐？

一、人工除锈　　在化工管道防腐中如果管道的锈蚀比较厚，要先用手锤轻轻敲击，使锈蚀层脱落。当锈蚀层不厚时，再用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭外表，直到露出管道原本的颜色后再用棉纱头擦净。这种方法只适合用在零星、分散的锈蚀情况中，并不适合大面积使用。　　

二、机械除锈　　它在化工管道防腐中是通过除锈工具完成管道表面的除锈工作。这种方法适用于各种管道防腐前的除锈工作中，而且在进行除锈时，还不会损伤管道表面的金属。　　

三、喷砂除锈　　它在化工管道防腐中是一种比较先进的除锈方法，这种方法不仅能除去钢管表面的锈蚀层、旧漆层和其他污物，还能使钢管表面形成均匀的小麻点，这样可以增加防腐涂料与金属管道之间的附着力，提高涂料的防腐效果和使用寿命，为下一步的工作埋下了很好的伏笔。　　喷砂除锈在化工管道防腐中使用的优点是操作简单、生产效率高、除锈质量高等，缺点是操作时灰尘大，所以在进行操作时工作人员一定要带风镜、风帽和口罩等防护用品。

到此，以上就是小编对于钢管防腐处理的施工要点的问题就介绍到这了，希望介绍关于钢管防腐处理的施工要点的5点解答对大家有用。