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螺旋钢管螺距计算公式?
螺 距 P 原始三角形高度 H=0.866P 牙高(工作高度) H=0.5413P 内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径 外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径 内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P 外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P 内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P 外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P
螺旋管的用途是什么?
主要工业用途:螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管,是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。
螺旋管调型?
整个调型过程如下:
1、当前桥的成型角测定之后,将成型机1#和3#-8#成型辊按给定刻度就位,调4#-8#辊,使直径略大于预调管径。
2、升起2#辊使筒芯能顺利装入成型机。
3、用1#,3#辊及第一组导架只好芯筒,调整芯筒左右和水平位置,达到标准要求。
4、调整6#辊使它轻触芯筒,然后调整5#,7#辊,用手转动有轻摩擦的感觉。再调整4#,8#辊接触,压力与5#,7#辊相似。
5、抽芯筒。利用水平仪确定2#辊高度,及板厚加800mm,并考虑2@辊的提前量,前端下调整不大于0.5mm,后端上提1-1.5mm
6、1#辊最终高度位置下降15mm。
螺旋焊管设备采用双丝埋弧焊接的时候。双丝埋弧焊焊丝间距的大小对电弧的稳定性及双弧的热效应影响较大,并直接影响焊接质量和焊缝成型。间距太小时,往往易在两丝间产生第三弧,使双弧热效应降低,影响熔深;
易出现两丝电流干扰严重,破坏正常的稳定焊接过程;焊缝窄而高。间距太大时,熔池延长,前后丝在一个熔池两个弧坑中,并在两弧坑间由于电弧吹力作用使熔池中形成一个凸起,这个动荡的凸起对电弧的稳定性影响很大,使焊缝外形成型变差。
焊丝间距的选用与管径成正比。管径愈大,焊丝间距可适当加大;管径愈小,焊丝间距可适当减小。一般焊丝间距常取8-20mm。焊丝间距初步选定后,可通过观察焊缝成型情况进一步调整。若焊缝窄而高,可适当增加间距;若焊缝宽而低,可适当减小间距。
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