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dfnjsfkhak 2024-10-15 12

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  1. 防腐管道外皮怎么去除?
  2. 焊接钢管防腐做法?
  3. 管道做防腐时,为什么要对表面进行除锈处理?
  4. 热力管道防腐流程?
  5. 管道为什么要防腐?

防腐管道外皮怎么去除?

去除防腐管道外皮的方法有多种,具体选择哪种方法取决于防腐层的类型、管道的材质以及现场的具体条件。以下是一些常用的去除防腐管道外皮的方法:

1. 火烧法

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使用可燃烧气体(如甲烷、乙炔等)对管道外壁进行烘烤,使防腐塑料层软化后进行去除。这种方法的缺点是安全性不可靠,尤其是在有油气等介质情况下抢修管道,容易发生安全事故,也可能造成环境污染

2. 打磨

使用高速旋转的不锈钢刀与钢管防腐层接触并打磨,将外防腐层刮掉。这种方法的缺点是工作效率低下,难以满足油气管道抢修的要求

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焊接钢管防腐做法?

加强石油沥青涂料外防腐层构造(四油三布,厚度^5. 5mm) 玻璃布一层沥青(厚度1. 5mm)

聚氯乙烯工业薄膜一层 涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时,其质量标准应达St3 级;

喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2. 涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。

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管道做防腐时,为什么要对表面进行除锈处理

为了增加油漆的附着力,从而增加使用寿命

1、一般金属管道的表面有一层氧化皮,如果不去除,就会在油漆与管道表面形成隔离层,影响了附着力。

2、同时,铁与氧化皮和铁锈组成原电池,铁为阳极。会造成管道的进一步腐蚀。形成的铁锈,质地疏松、含有水分,体积增大,会造成油漆的进一步鼓包、龟裂、脱落。 管道除锈方法可参考以下: 1、清洗:利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为***手段。 2、工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度

3、酸洗:一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。

4、喷(抛)射除锈:是通过大功率电机带动喷抛射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,还能达到所需要的均匀粗糙度。喷(抛)射除锈后,不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式

热力管道防腐流程?

热力管道施工安装完毕进行防腐施工,首先对管道进行彻底的防腐除锈,***用人工或机械作业,防锈完毕进行底漆防锈涂刷,涂刷要均匀无漏刷,防锈涂刷两次油漆,颜色再好有区分,以免漏刷偷工减料,再进行保温层的包裹和外层镀锌铁皮包裹,保温层包裹要无链接。

管道为什么要防腐?

谢邀!所有金属工业管道均需要进行防腐处理,不同类型的管道需要不同种类的防腐处理。

最常见的地上钢制管道防腐处理方法是刷防腐漆,具体方法为:不保温不保冷光管,一层环氧富锌或者无机富锌底漆、一层或两层环氧云铁中间漆或者耐热有机硅中间漆、一层或两层聚氨酯面漆或者环氧面漆或者耐热有机硅面漆组成。

刷涂完整之后自然具备防水条件。

保温或者保冷管道,仅刷无机富锌底漆或耐热有机硅铝粉耐热漆即可,刷涂完毕后在做外保温层或保冷层,保温层或保冷层外再设薄铝合金保护层,自然具备防水条件。

以上各层漆膜的干膜厚度每层大致在50微米-100微米之间,根据漆的种类和特性详细决定。

保温层或者保冷层的厚度,是根据保温计算手册,参照管道介质温度和保温或保冷材料的[_a***_],计算出特定厚度圆整而来。

对于钢制地下管道,由于本人未涉及到长输管道的设计工作,只能对石油化工装置地下管道的情况简单说说。

根据土壤腐蚀指标(电阻率、含盐量、含水量、ph值、电流密度)确定土壤腐蚀程度(强、中、弱)来选取防腐蚀等级(特加强级、加强级、普通级)。

然后按照三个等级选取不同类型防腐结构的相应规格

对于石油沥青防腐蚀涂层,特加强级涂层总厚度要求不小于7毫米;对于环氧煤沥青防腐涂层,特加强级涂层总厚度要求不小于0.8毫米;对于改性厚浆型环氧防腐蚀涂层,特加强级涂层总厚度不小于0.6毫米;对于聚乙烯胶粘带防腐蚀涂层,特加强级涂层总厚度不小于1.4毫米。

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