大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于钢管内外防腐知识的问题,于是小编就整理了4个相关介绍钢管内外防腐知识的解答,让我们一起看看吧。
不埋地钢管外防腐做法?
管道防腐
钢管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程:
管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆;
内壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
sc穿线管规范怎么做防腐?
暗敷设工程应尽量使用镀锌钢管,可以免去防腐这一工艺。 钢导管内壁涂樟丹油防腐时,可用圆钢焊成能够放置数根钢导管的涂漆操作架。
把钢导管在操作架上交错倾斜放置,用透明塑料软管将管子串联一体,在最上一层管口处灌入樟丹漆,由最下一层管口内自然排出后,管内壁即可涂好漆。
3pe防腐钢管外防腐厚度怎么测量?
最简单的,用测厚仪,分磁性和非磁性,根据底材来选择。另外还可借助湿膜卡,通过湿涂层厚度来推算干涂层厚度;如果有多度涂层,要检查每度涂层厚度,并且可以进行破坏性测试的情况下,可以考虑使用托克仪。以上是较为常见的一些方法。在使用测厚仪时,要根据涂层厚度进行适当的校准并选择合适的测试方法,否则得到的结果可能会和实际膜厚有较大出入。
钢管石油沥青涂料防腐层施工应符合什么规定?
石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定:
1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时,其质量标准应达Sat3级;喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sat2.5级;
2.涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满,涂层不得有凝块、起泡现象,底料厚度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250㎜范围内不得涂刷;
3.沥青涂料熬制温度宜在230℃左右,最高温度不得超过250℃,熬制时间宜控制在4~5h,每锅料应抽样检查,其性能应符合表5.
4.5的规定;
5.4.55.4.54.沥青徐料应涂刷在洁净、干燥的底料上,常温下刷沥青涂料时,应在涂底料后24h之内实施;沥青涂料涂刷温度以200~230℃为宜;5.涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为20~30mm,接头搭接长度应为100~150mm,各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到95%以上,不得出现大于50mm X 50mm的空白;管端或施工中断处应留出长150~250mm的缓坡型搭茬;
6.包扎聚氯乙烯膜保护层作业时,不得有摺皱、脱壳现象;压边宽度应为20~30mm,搭接长度应为100~150mm;
7.沟槽内管道接口处施工,应在焊接、试压合格后进行,接茬处应粘结牢固、严密。
到此,以上就是小编对于钢管内外防腐知识的问题就介绍到这了,希望介绍关于钢管内外防腐知识的4点解答对大家有用。
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