大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于无缝钢管做的问题,于是小编就整理了4个相关介绍无缝钢管做的解答,让我们一起看看吧。
无缝钢管制作原理?
1、生产制造方法 按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
无缝空心管是如何予以加工出来的?
无缝空心的钢管,基本上都是热轧出来的 。
一个钢管的形成 ,首先要形成管坯,管坯烧红后要经过穿孔 ,穿过孔的管坯,要经过轧管 定径,最后才能出成品 ,这是无缝钢管的加工流程 ,高级的钢管还要经过淬火处理 。
热轧管用的管坯有铸锭、连铸坯、轧坯、锻坯和空心铸坯。
热轧管的基本工序是:
(1)在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管。管坯穿孔的方法又分二辊斜轧穿孔、压力穿孔、推轧穿孔、三辊斜轧穿孔等。
(2)在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品管壁厚的荒管。毛管延伸即毛管轧制的方法有:自动轧管机轧管,连续轧管机轧管,三辊和二辊轧管机斜轧,周期式轧管机轧管,顶管机顶管。
(3)荒管在精轧机上精轧成成品管。荒管精轧包括以改善质量为目的的管材均整和管材定径以及以扩大产品规格为目的的管材减径和管材热扩径。
无缝管如何生产?
无缝钢管生产工艺:热轧、热扩、冷拔1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库
首先将管子的末端插入锤锻机里,通过不新的锻打使其变细,再抹上润滑剂,把锻细的一端插入抽线模,沿着轨道从冲模中拉出来。
冷拔的过程中管壁会变薄,外径则会缩小,管身也会随着拉长顺着传送来到这两个滚轮里,滚轮从外部施加压力使管子稍微阔张,好让管壁和里面的钢管之间形成空障,来到这里轻轻一碰两者就能完美分离。
无缝钢管如何加工连接螺纹?
一、无缝钢管加工链接螺纹的方法: 1. 压缩式:将配管插入管件的管口,由螺母紧固,用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩,起密封作用,完成配管的连接。 2. 焊接式:将配管的端部加工坡口,用手工或自动焊对配管做环状焊接。 3. 法兰式:将法兰与配管作环状氩弧焊,用快夹或螺栓紧固,使法兰间的密封垫起密封作用,完成配管连接。 4. 卡压式:将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形,内部的密封圈也变形成六边形 5. 锥螺纹式:就是外螺纹与配管作环状氩弧焊,内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用,完成配管连接。 二、无缝钢管的简单介绍: 无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,已广泛用钢管来制造。
到此,以上就是小编对于无缝钢管做的问题就介绍到这了,希望介绍关于无缝钢管做的4点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.yzjkjx.com/post/60785.html