螺旋钢管粗糙度,螺旋钢管粗糙度标准

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于螺旋钢管粗糙度的问题，于是小编就整理了2个相关介绍螺旋钢管粗糙度的解答，让我们一起看看吧。

1. 控制表面质量的途径有哪些？
2. 基圆螺旋角和螺旋角的关系？

控制表面质量的途径有哪些？

答：控制表面质量的途径有哪些？

我觉得随着科学技术的发展，控制面质量的要求已越来越高，我们可以用高科技，也可以用一些土办法，还有物理方法，表面覆盖保护膜，或者化学方法，表面喷涂，还有必须要想表面质量好，必须得底层光滑。然后还得搁相映好的东西抹才不至于表面的

控制机械加工表面质量的工艺途径；随着科学技术的发展，对零件的表面质量的要求已越来；

一、降低表面粗糙度的加工方法；1．超精密切削和低粗糙度磨削加工；⑴超精密切削加工超精密切削是指表面粗糙度为Ra0；⑵小粗糙度磨削加工为了简化工艺过程，缩短工序周期；

2．采用超精密加工、珩磨、研磨等方法作为最终工序；超精密加工、珩磨等都是利用磨条以一定压力压在加工；⑴珩磨珩磨是利控制机械加工表面质量的工艺途径随着科学技术的发展，对零件的表面质量的要求已越来越高。为了获得合格零件，保证机器的使用性能，人们一直在研究控制和提高零件表面质量的途径。提高表面质量的工艺途径大致可以分为两类：一类是用低效率、高成本的加工方法，寻求各工艺参数的优化组合，以减小表面粗糙度；另一类是着重改善工件表面的物理力学性能，以提高其表面质量。

控制表面质量的途径有以下这些：

一、振动——振动是影响产品表面粗糙度很重的一个因素，振动有外部振动和工艺振动，外部振动和环境因素有关，工艺振动和夹具，刀具，产品形状有关，每个环节都会影响表面粗糙度，严重时，就会产生振刀！！

二、刀具的选择——刀具也是对表面粗糙度起着至关重要的作用，

车削加工-精加工的时候刀具切削余量需要设定合理，精加工刀具刀尖半径一般选择钢件r0.4,主偏角93度，35度菱形刀片，铝件r0.2主偏角93度，刃倾角3-5度的35度菱形刀片甚至会选择金刚石刀片进行加工。

铣削加工-精加工余量同样需要控制合理，刀具方面钢件选择多刃口铣刀，走刀方式一般选择顺铣（实际加工中不是绝对），螺旋升角一般45度左右，铝件螺旋升角30度左右，也可选择镶嵌金刚石的刀具。

三、加工方式的选择——众所周知，车床车削正常能满足Ra1.6~0.8，铣削加工正常能满足Ra1.6 ，如果需要进一步提高，就需要磨削加工，一般磨削加工可以满足Ra0.2 ，但是有的产品需要镜面效果，我们可以考虑表面处理方式镀铬。

基圆螺旋角和螺旋角的关系？

影响前角和螺旋角选择的因素为加工材料的硬度，加工材料较硬的时候可以选择较小的前角和螺旋角，以增加刀具强度和减少刀具磨损

后角和螺旋角没有直接关系，影响后角选择的因素为被加工工件的粗糙度和刀具 的强度，后角越大粗糙度越好，但刀具强度下降。所以后角间接和加工材料的硬度和表面要求产生关系。较硬的材料可以选择较小的后角以保证刀具强度，较软或者较粘的材料可以选择较大的后角以保证加工粗糙度

后角和前角没有直接关系，考虑的因素同样是被加工的材料硬度和粗糙度要求以及刀具的强度

所以我们看到的品牌刀具厂家给的刀具样本中，刀具的类型主要是从被加工材料的不同和加工表面要求的不同来选

到此，以上就是小编对于螺旋钢管粗糙度的问题就介绍到这了，希望介绍关于螺旋钢管粗糙度的2点解答对大家有用。