防腐钢管现场检查记录,防腐钢管现场检查记录表

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于防腐钢管现场检查记录的问题，于是小编就整理了4个相关介绍防腐钢管现场检查记录的解答，让我们一起看看吧。

1. pcm防腐层检测方法？
2. 3pe防腐钢管外防腐厚度怎么测量？
3. 钢管石油沥青涂料防腐层施工应符合什么规定？
4. 埋地镀锌管防腐规范？

pcm防腐层检测方法？

交变电流梯度法

检测技术利用交变电流梯度法，通过在管道和大地间施加某一频率的正弦电压，给待检测的管道发射检测信号电流，在地面上沿路由检测管道电流产生交变电磁场的强度及变化规律。

       通过管道上方地面的磁场强度换算出管中电流的变化，据此判断管道的支线位置或破损缺陷等。PCM检测的基本原理是：管道的防腐层和大地之间存在着分布电容耦合效应，且防腐层本身也存在弱而稳定的导电性，信号电流在管道外防腐层完好时的传播过程中呈指数衰减规律，当管道防腐层破损后，管中电流便由破损点流入大地，管中电流会明显衰减，引发地面磁场强度的急剧减小，由此对防腐层的破损进行定位。在得到检测电流的变化情况后，根据评价模型可推算出防腐层的性能参数值Rg。采用这种方法不但可对防腐层的破损进行定位，推算出防腐层的性能参数值Rg，而且可对管道路由精确定位描述，测量深度。本测试方法在很大程度上排除了大地的电性和杂散电流的干扰，具有很强的实用性。

3pe防腐钢管外防腐厚度怎么测量？

最简单的，用测厚仪，分磁性和非磁性，根据底材来选择。另外还可借助湿膜卡，通过湿涂层厚度来推算干涂层厚度；如果有多度涂层，要检查每度涂层厚度，并且可以进行破坏性测试的情况下，可以考虑使用托克仪。以上是较为常见的一些方法。在使用测厚仪时，要根据涂层厚度进行适当的校准并选择合适的测试方法，否则得到的结果可能会和实际膜厚有较大出入。

钢管石油沥青涂料防腐层施工应符合什么规定？

石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定:

1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达Sat3级;喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sat2.5级;

2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250㎜范围内不得涂刷;

3.沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间宜控制在4~5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表5.

4.5的规定;

5.4.55.4.54.沥青徐料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施;沥青涂料涂刷温度以200~230℃为宜;5.涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20~30mm，接头搭接长度应为100~150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm X 50mm的空白;管端或施工中断处应留出长150~250mm的缓坡型搭茬;

6.包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象;压边宽度应为20~30mm，搭接长度应为100~150mm;

7.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。

埋地镀锌管防腐规范？

1、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐（一布两油、两布三油、三布四油）标准：GB50268-***SY/T0447-96。

2、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐。

3、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。标准：SY/T0413-2002DIN30670。

4、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CECS10：89。

到此，以上就是小编对于防腐钢管现场检查记录的问题就介绍到这了，希望介绍关于防腐钢管现场检查记录的4点解答对大家有用。