钢管外防腐等级,钢管外防腐等级选择

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢管外防腐等级的问题，于是小编就整理了5个相关介绍钢管外防腐等级的解答，让我们一起看看吧。

1. 3pe防腐钢管外防腐厚度怎么测量？
2. 河道中钢管防腐措施？
3. 计算工艺管道内防腐时什么情况下用外径减去一个壁厚还是两个壁厚？
4. 钢管石油沥青涂料防腐层施工应符合什么规定？
5. 埋地钢管防腐规范？

3pe防腐钢管外防腐厚度怎么测量？

最简单的，用测厚仪，分磁性和非磁性，根据底材来选择。另外还可借助湿膜卡，通过湿涂层厚度来推算干涂层厚度；如果有多度涂层，要检查每度涂层厚度，并且可以进行破坏性测试的情况下，可以考虑使用托克仪。以上是较为常见的一些方法。在使用测厚仪时，要根据涂层厚度进行适当的校准并选择合适的测试方法，否则得到的结果可能会和实际膜厚有较大出入。

河道中钢管防腐措施？

钢管防腐施工方法

一、防腐技术要求

1、钢管外壁：无机富锌底漆，干膜厚度80μm；超厚浆型环氧沥青漆（面层）干膜厚度250μm；

2、钢管内壁：超厚浆型环氧沥青底漆干膜厚度250μm；超厚浆型环氧沥青面漆干膜厚度250μm。

二、表面预处理

计算工艺管道内防腐时什么情况下用外径减去一个壁厚还是两个壁厚？

你做内防腐时要计算内防腐表面积，钢管的口径都是外径，如φ610*10为例，就是说外径610mm原周长就是610*3.14，同样，内表面园周长就是（610-20）*3.14

钢管石油沥青涂料防腐层施工应符合什么规定？

石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定:

1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达Sat3级;喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sat2.5级;

2.涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250㎜范围内不得涂刷;

3.沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间宜控制在4~5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表5.

4.5的规定;

5.4.55.4.54.沥青徐料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施;沥青涂料涂刷温度以200~230℃为宜;5.涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20~30mm，接头搭接长度应为100~150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm X 50mm的空白;管端或施工中断处应留出长150~250mm的缓坡型搭茬;

6.包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象;压边宽度应为20~30mm，搭接长度应为100~150mm;

7.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。

埋地钢管防腐规范？

钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：

管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除锈

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。***用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料***用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布***用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。

到此，以上就是小编对于钢管外防腐等级的问题就介绍到这了，希望介绍关于钢管外防腐等级的5点解答对大家有用。