螺旋钢管的焊缝系数,螺旋钢管的焊缝系数是多少

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于螺旋钢管的焊缝系数的问题，于是小编就整理了2个相关介绍螺旋钢管的焊缝系数的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊缝系数一般取多少，焊缝系数一般取多少知识？
2. 不锈钢电弧焊的系数是多少？

焊缝系数一般取多少，焊缝系数一般取多少知识？

焊缝系数，现在叫焊接接头系数，是指对接焊接接头强度与母材强度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。(实际上焊接接头系数并不真正反映焊缝处材料强度被削弱的程度，而是一个经验数据，表示焊缝质量的可靠程度。)

GB150规定，焊接接头系数应根据容器受压元件的焊接接头的焊接工艺特点(焊缝型式--单面焊或双面焊;有或无垫板)，以及无损检测抽查率确定，而且只对对接焊缝作了规定。

a)双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头

1)全部无损检测，取φ=1.0；

2）局部无损检测，取φ=0.85。

b)单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板）

1）全部无损检测，取φ=0.9；

2）局部无损检测，取φ=0.8。

在压力容器设计中，往往先根据《固规》和GB150-2011《压力容器》的规定确定容器设备的探伤比例，再确定焊接接头系数及焊接接头的型式。

不锈钢电弧焊的系数是多少？

1．焊接工艺参系数

焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量 ( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等 ) 的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。 1．4．1 焊条直径

焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。

厚度较大的焊件，搭接和 T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5mm 或Φ3.2mm 焊条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ(4.0～6.0)mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ(3.2～4.0)mm 的焊条；横焊时选用Φ(3.2～5.0)mm 的焊条。对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。

根据工件厚度选择时，可参考表3-20。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围 ( 根据热输入确定 )参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。 1．4．2 焊接电流

焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。

焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。

因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量***用较大的电流，以提高生产效率。板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。

到此，以上就是小编对于螺旋钢管的焊缝系数的问题就介绍到这了，希望介绍关于螺旋钢管的焊缝系数的2点解答对大家有用。