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3PE防腐钢管使用过程中要注意事项有哪些
1、防腐钢管的施工及贮存注意事项 要知道,如果我们要对防腐钢管进行施工,最重要的就是其基铁表面的干净度要足够,并且拒绝一切水份、粉尘以及油污等等的物质。
2、需要注意的是,3PE防腐在施工过程中要求表面处理得非常干净,防止污染和灰尘的存在。此外,需要严格按照施工要求进行操作,以确保三层材料能够粘附并持久地保护管道表面。
3、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa5级。管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。
4、最后,为了避免3PE防腐钢管出现断裂,需要在生产、运输和安装等各个环节中加强管理和监督,确保材料和工艺的质量可靠,减少损伤和摩擦等因素的干扰。
3PE防腐钢管从焊到连接完工步骤
1、防腐层粘接失效;焊缝处防腐层减薄;气泡。3PE防腐钢管气泡的成因:错口,压辗硬度、位置和压力压轮问题导致焊缝、管头位置,有时也可以在压边位置,甚至任意部位,产生气泡。
2、第三层聚乙烯(PE)5~7mm 3PE钢管焊接前,必须先清除管口端部50-100mm的外防腐层,清除坡口两侧各20mm内油水及锈蚀等污物、使其露出金属光泽。按照标准要求组对、预热、焊接、保温、检测等。
3、PE防腐工艺的具体步骤如下:钢管表面处理:首先对钢管表面进行清理和预处理,除去锈蚀、油污、杂质等,提高涂层附着力。环氧粉末涂层(FBE):将环氧粉末喷涂在预处理过的钢管表面,形成均匀的环氧粉末涂层。
4、法兰衔接 将法兰焊接到管口上,两个管口之间的衔接就先分别焊接上法兰或许丝接上法兰,然后再用两个焊好的法兰进行对接,中心要加垫片。
5、本人从事管道3PE防腐,主要工序有:表面除锈(Sa5级)、中频加热(钢管加热限制温度以下且满足FBE粉末使用温度要求)、FBE静电喷涂、AD/PE缠绕(侧、下、上多种方式)、水冷却(以上3个步骤为关键步骤)、端口打磨。
6、pe防腐钢管管径范围Φ60~Φ1420。3pe防腐钢管生产流程是:裸管经过中频加热进行抛丸除锈的步骤,经过除锈检查之后再进行一次加热,到了一定的温度进行喷涂作业,先进行粉末喷涂,再就是粘贴剂的喷涂,最后是聚乙烯的喷涂。
如何去除天然气管道3层PE防腐层
1、建议使用北京中坤嘉达科技有限公司的防爆专利产品“热熔PE去除机”。在管道内无介质情况下仅需10—25秒即可将一块PE层去除。在有水、油、气等介质流动情况下,一般需30—40秒即可将一块pe层去除。
2、PE防腐层去除一般是将防腐管通过中频加热至200℃,用划刀起头,人工将AD和PE层撕扯下来,而内层的FBE层可通过打砂去除。
3、用北京中坤嘉达的“热熔PE去除机”就可。它是管道3PE防腐层去除的专用设备。
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