电焊钢管防腐漆,电焊钢管防腐漆施工***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电焊钢管防腐漆的问题，于是小编就整理了4个相关介绍电焊钢管防腐漆的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊缝刷防腐漆还是防锈漆？
2. 焊接钢管防腐做法？
3. 不锈钢焊接处需要刷漆防腐吗？
4. 管道试压前，焊缝可以刷漆吗？

焊缝刷防腐漆还是防锈漆？

经过焊接后焊缝材质会发生变化，容易上锈，所以焊缝要刷防锈漆。

金属焊缝防锈常见处理方式：

 1. 使用酸洗钝化液对金属焊缝进行钝化，焊接完成后，将焊缝周边的焊接区域打磨平整，然后使用酸液、或者专用钝化液进行钝化。

如果是小工件可以在焊接完成后整体进行钝化。钝化的方式比较适合不锈钢表面，最好是没有喷过防锈漆的金属。如果是做过防锈漆的金属可以使用防锈漆修补。 

2. 使用配套防锈漆重新做防锈处理，金属焊接会破坏原有的漆层，所有在焊接完成后，要对焊接区域重做防锈漆。

一般是将焊接影响区域的原有漆膜清除，同时打磨焊缝，打磨平整后就可以做防锈漆了，可以使用原有的防锈方案。一般防锈漆都是使用红丹防锈漆、环氧富锌底漆等。

如果是之前没有做过防锈处理的金属，可以按照设计要求整体做防锈处理。

 3. 对于镀锌管可以在打磨平整后，可以使用富锌漆进行喷涂，再用专用的修补漆或者银粉漆进行表面的喷涂，镀镍件焊接后可以重新镀镍。

在做防锈处理时还是要根据实际情况来选择哪种金属防锈处理方法，根据所处腐蚀环境选择合适的方案。

焊接钢管防腐做法？

加强级石油沥青涂料外防腐层构造(四油三布,厚度^5. 5mm) 玻璃布一层沥青(厚度1. 5mm)

聚氯乙烯工业薄膜一层 涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时,其质量标准应达St3 级;

喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2. 涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。

不锈钢焊接处需要刷漆防腐吗？

需要1、 隔离屏蔽作用：通过涂料在金属表面形成涂层，隔离介质与金属的接触，达到防腐目的。

2、 钝化缓蚀作用：借助涂料中某些颜料改变金属表面性能，使其金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。

电化学保护作用：防腐涂料电化学保护作用是通过在涂料中添加一些电位比基体金属活泼的金属作为填料，当电解质渗入涂层到达金属基体时，金属基体与电负性金属填料形成腐蚀电池，填料作为阳极首先发生溶解，达到保护基体的作用

不锈钢管是不需要上防腐漆的。不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。

当然需要

不锈钢和普通碳钢焊接在一起，因二者的电位差不同，碳钢会成为阳极，不锈钢为阴极，加入碳钢的腐蚀速度。所以，焊缝处必须涂刷防锈漆，而且尽量做质量更好的防锈漆。



可选的防锈漆有醇酸漆，或者是环氧漆加丙烯酸聚氨酯漆的涂层体系

管道试压前，焊缝可以刷漆吗？

管道试压前，焊缝绝对不可以刷油漆。

在管道施工完成后，为了检查整个管组的质量，特别是对焊缝是否存在泄漏等缺陷，要对管组进行试压检查。如果你对管道焊缝进行了刷漆，那么微弱渗漏不容易检查出来，可能导致试压检查有失真，所以试压前，焊缝不可以刷漆。

　　管道试压前，焊缝不可以刷漆，第7.5.2.2条。　　《GB50235-***工业金属管道工程施工及验收规范》的7.5.2条有规定。供参考。　　7.5.2 压力试验前应具备下列条件：　　7.5.2.

1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。　　7.5.2.

2 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。　　7.5.2.

3 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。　　7.5.2.

4 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。　　7.5.2.5 符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。　　7.5.2.6 按试验的要求，管道已经[_a***_]。　　7.5.2.7 对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前,下列资料已经建设单位复查：　　(1)管道组成件的质量证明书。　　(2)管道组成件的检验或试验记录。　　(3)管子加工记录。　　(4)焊接检验及热处理记录。　　(5)设计修改及材料代用文件。　　7.5.2.8 待试管道与无关系统已用盲板或***取其他措施隔开。　　7.5.2.9 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。　　7.5.2.10 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

到此，以上就是小编对于电焊钢管防腐漆的问题就介绍到这了，希望介绍关于电焊钢管防腐漆的4点解答对大家有用。