无缝钢管用数控车床排屑,车床加工无缝钢管

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于无缝钢管用数控车床排屑的问题，于是小编就整理了3个相关介绍无缝钢管用数控车床排屑的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床排屑g代码？
2. 数控车床加工塑料如何断屑？
3. 数控车床外径刀卷渣是什么原因？

数控车床排屑g代码？

G76是精镗孔，不是循环，每个孔都要输，G85是镗孔循环镗完不Y向不后退，直接退刀，一般用用粗镗和半精镗，G86是循环，可以设定Y向退刀值，G88和G89比较相似，也是用于镗孔，也要设定Y向退刀值！G83和G73都是钻孔循环，G83每次钻到一定深度都要退回安全平面，便于排屑，G73钻到一定深度只退一部分，不退到安全平面上，不是很利于排屑！

数控车床加工塑料如何断屑？

使用刀具冷却液和适当的刀具参数可以帮助数控车床加工塑料时减少断屑。
在数控车床加工塑料时，塑料容易产生毛刺和断屑，这可能会导致产品质量下降。
要减少这种情况的发生，可以使用刀具冷却液。
刀具冷却液可以通过降低加工区的温度来减少断屑的产生。
此外，使用适当的刀具参数也可以起到相同的作用。
例如：使用更小的切削深度，更快的进给速度和更慢的切削速度。
刀具冷却液和刀具参数的选择可以根据不同的塑料类型进行调整。
如果要加工不同类型的塑料，选择合适的工具和参数也是很重要的。
在生产过程中，如遇断屑过多，应及时停机检查原因，找出解决措施以便减少产生。

1.

利用材料变形进行断屑

利用断屑槽 断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用,而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。只要断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适,断屑就是可靠的。不论是焊接式刀具还是机夹式刀具,重磨式刀具还是可转位刀具,都可采用。为了适用不同的切削用量范围,硬质合金可转位刀片上压制有多种形状及不同尺寸的断屑槽,便于选用,这样既经济又简便。这种方法是切削加工中首选的方法,也是应用最广泛的方法。不足之处是刀具合理几何参数的确定,受到断屑要求的限制。但现今机夹刀片断屑槽的形状越来越丰富选择范围越来越广。 

改变刀具几何参数和调整切削用量 根据切屑折断原理可知,减小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃上磨出负倒棱;降低切削速度;加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是,***取这些方法断屑,常会带来一些不良后果,如生产率下降,工件表面质量恶化、切削力增大等,这种方法,在自动线上很少***用,有时只作为断屑的***手段。 

2.

利用工艺手段断屑 在工件表面预先开槽的进行断屑 按工件直径大小不同,预先在被加工表面上沿工件轴向开出一条或数条沟槽,其深度略小于切削深度,使切出的切屑形成薄弱截面,从而折断。这样,既保证了可靠的断屑,又不影响工件已加工表面的粗糙度。即使加工韧性较大的材料时,断屑效果也很好。但开槽会受工件轮廓形状限制。 

3.

利用编程断屑 这个之前分享过利用宏程序断屑,大家可以看下。这里就不在赘述了

1、可***用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。这样铁屑在重力作用下往下掉，不会缠绕在刀具上面

2、选用卷屑槽深的刀片。***用菱形刀片。使铁屑能卷起来，向孔口排屑

3、还可以使用断屑台来加强断屑效果。使用上压式的机夹可转位刀片时，可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧。

数控车床外径刀卷渣是什么原因？

原因分析如下：

1.如一楼所说，切削槽没开好，这个只是单一针对手磨刀来说可能是如此，也是断屑的关键点。

2.转速和进给量，以及进给深度，这个数据也非常关键，一般来说调整加快进给量可以实现断屑。

3.车削刀具位置选择，尽量选择最合适排屑的切削位置。

4.切削液大小，速度，流量.

5.如果确实遇到难加工材料如SUS316扥大切削，渣又不断，就只有在程序内设置MO暂停来清除，达到保证精度要求。

到此，以上就是小编对于无缝钢管用数控车床排屑的问题就介绍到这了，希望介绍关于无缝钢管用数控车床排屑的3点解答对大家有用。