钢制钢管液体防腐标准,钢管防腐标准规范

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢制钢管液体防腐标准的问题，于是小编就整理了2个相关介绍钢制钢管液体防腐标准的解答，让我们一起看看吧。

1. 管道及设备防腐保温参照什么规范？
2. 储罐底漆面漆厚度标准？

管道及设备防腐保温参照什么规范？

管道及设备防腐保温主要依据的标准、规范有：

1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）；

2.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）；

3.《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH/T3522-2003）；

4.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）；

5.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；

6.《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范》（SY0007-99）；

7.《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T0420-***）；

8.《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006-90）。

储罐底漆面漆厚度标准？

一般来说，金属设备底漆漆膜厚度不少于75μm,中涂漆漆膜不少于100μm,面漆厚度不少于50μm,油漆完成后,总干漆厚度不少于225 μm。外部油漆使用保质期5年,五年内油漆不得产生气泡,腐蚀，变色或脱落。 设备表面喷漆要求：

a.金属喷漆现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。

应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。

b.金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。

注意保持喷枪与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。

c. 根据涂料性能，适用环境等诸条件有的放失的选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。

漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，要确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。

1、 原油罐

罐内底板***用涂层+ 牺牲阳极联合保护，要求涂层不导静电，涂层厚度不小于120μm；

其余部位***用导静电涂层保护，涂层总厚度不小于180μm。新罐建议***用金属热喷涂＋导静电涂料封闭措施。

2、 中间产品罐

粗汽油、粗柴油、石脑油罐宜***用金属热喷涂（喷铝、喷锌）＋导静电涂层封闭。金属涂层厚度应不小于150μm， 涂层总厚度（指金属涂层和导静电涂层厚度之和，下同）应不小于180μm.其余中间产品罐***用导静电涂层保护，涂层厚度不小于180μm。

3、 成品油罐

航煤罐应***用无色或白色耐油涂料，涂层总厚度不小于180μm，必要时要考虑其导静电要求；其它类型产品罐可***用单一导静电涂料，或***用金属热喷涂（喷铝或喷锌）＋导静电涂料封闭，涂层总厚度应不小于 180μm。

一、 SY 0007-1999《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》

指出“内壁按介质腐蚀性分极标准、外壁按大气腐蚀性分极标准，选择合适的防腐材料和结构做好覆盖层”。未明确规定所***用的品种和涂层厚度。

指出“内壁按介质腐蚀性分极标准、外壁按大气腐蚀性分极标准，选择合适的防腐材料和结构做好覆盖层”。未明确规定所***用的品种和涂层厚度。

二、 SYT 0319《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》外壁未涉及。

内壁分级别如下：

普通级：底漆-底漆-面漆-面漆，≥200μm；

到此，以上就是小编对于钢制钢管液体防腐标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于钢制钢管液体防腐标准的2点解答对大家有用。