大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于钢管防腐层怎么检查的问题,于是小编就整理了4个相关介绍钢管防腐层怎么检查的解答,让我们一起看看吧。
3pe防腐钢管外防腐厚度怎么测量?
最简单的,用测厚仪,分磁性和非磁性,根据底材来选择。另外还可借助湿膜卡,通过湿涂层厚度来推算干涂层厚度;如果有多度涂层,要检查每度涂层厚度,并且可以进行破坏性测试的情况下,可以考虑使用托克仪。以上是较为常见的一些方法。在使用测厚仪时,要根据涂层厚度进行适当的校准并选择合适的测试方法,否则得到的结果可能会和实际膜厚有较大出入。
钢管石油沥青涂料防腐层施工应符合什么规定?
石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定:
1.涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈;人工除氧化皮、铁锈时,其质量标准应达Sat3级;喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sat2.5级;
2.涂底料时基面应干燥,基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀、饱满,涂层不得有凝块、起泡现象,底料厚度宜为0.1~0.2mm,管两端150~250㎜范围内不得涂刷;
3.沥青涂料熬制温度宜在230℃左右,最高温度不得超过250℃,熬制时间宜控制在4~5h,每锅料应抽样检查,其性能应符合表5.
4.5的规定;
5.4.55.4.54.沥青徐料应涂刷在洁净、干燥的底料上,常温下刷沥青涂料时,应在涂底料后24h之内实施;沥青涂料涂刷温度以200~230℃为宜;5.涂沥青后应立即缠绕玻璃布,玻璃布的压边宽度应为20~30mm,接头搭接长度应为100~150mm,各层搭接接头应相互错开,玻璃布的油浸透率应达到95%以上,不得出现大于50mm X 50mm的空白;管端或施工中断处应留出长150~250mm的缓坡型搭茬;
6.包扎聚氯乙烯膜保护层作业时,不得有摺皱、脱壳现象;压边宽度应为20~30mm,搭接长度应为100~150mm;
7.沟槽内管道接口处施工,应在焊接、试压合格后进行,接茬处应粘结牢固、严密。
镀锌钢管防腐处理方法?
1冷底子油,2沥青涂层,3加强包扎层(封闭层),4沥青层,5外保护层。
防腐层厚度不小于6mm。在正常环境下,消防用镀锌管的防腐处理基本上采用刷冷底子油两道,热沥青两道均冷底子油两道,热沥青两道,或三布四油防腐即沥青油等,详细的要去看规范。镀锌管管外的镀锌层是防锈层,不是防腐层,因此镀锌管在埋地时管外要做防腐处理。
镀锌钢管表面比较光滑一般漆附着还不上去,所以需要***用高附着力的环氧锌黄底漆。
稀释剂:工业漆专用环保稀释剂
表面处理:钢材表面要除锈、除油、无灰尘、干燥,以免影响附着力及出现返锈现象。
配套涂料:中间漆:环氧云铁中间漆;面漆:丙烯酸聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、氟碳涂料。
管道防腐检测年限?
全面检验:安全状况等级为1级和2级的,检验周期一般不超过6年;安全状况等级为3级的,检验周期一般不超过3年;安全状况等级为4级的,应判废。
GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年;按照基于风险检验(RBI)的结果确定的检验周期,一般不超过9年;GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年
到此,以上就是小编对于钢管防腐层怎么检查的问题就介绍到这了,希望介绍关于钢管防腐层怎么检查的4点解答对大家有用。
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