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冷拔管的冷拔钢管生产工艺?
介绍
冷拔钢管是用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经冷拨制成。
用途
冷拔钢管是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的精密冷拔无缝管。选用精密无缝管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。
优质碳素结构钢冷拨无缝管,主要用10、20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外要做水压试验,卷边、扩口、压扁等试验。
冷拔无缝管生产过程?
冷拔无缝管的生产过程主要包括原材料的准备、加热、穿孔、拉拔、修磨、检验等多个环节。
首先将坯料进行加热,使其达到一定温度,然后进行穿孔,将钢坯穿成管材。
接着进行拉拔,将管材逐渐拉长,同时压缩直径,达到所需的尺寸和精度。拉拔后需要进行修磨,去除表面的毛刺和不规则部分。最后进行检验,确保产品质量符合标准。整个生产过程需要高度的技术和设备的支持,确保产品的高质量和稳定性。
直径120冷拔无缝钢管毛坯管的直径是多少?
主要考虑2个问题:
1.冷拔道次越少越好,以利减少生产成本。一般2个道次就能保证成品管的内外表面质量。
2.依据成品壁厚 0.5—1.0mm,选坯管的壁厚。
比如说,要求不高的话,你选129X(S 0.8),一道次完成;
有要求的话,就要选再大一点的外径,增加一个道次(连拔,不需退火)就行了。
但如果你是120的薄壁管,就要考虑,依据外径选取的坯管有没有合适的壁厚,意思就是说,减壁量能不能再1-2道次内完成,不能的话,坯管的外径还要向上选取。
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