生活污水管道压力试验规范,生活污水管道压力试验规范标准

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于生活污水管道压力试验规范的问题，于是小编就整理了5个相关介绍生活污水管道压力试验规范的解答，让我们一起看看吧。

1. 水管保压试验标准？
2. 怎么进行水压试验?水压试验的条件、合格标准分别是什么？
3. 水压试验国家标准？
4. 压力容器水压试验的详细过程，包括如何打压，如何保压，如何检查，如何泄压？
5. 不同管道水压试验工作压力为多少？

水管保压试验标准？

1、试验必须在水路施工完成24H后进行；

2、水压试验前管路必须固定，接头明露，不得隐蔽，内丝端头必须严密封堵；

3、加压可采用手动试压泵，打压时间不少于10Min，仪表精度应为0.05Mpa;

4、管路注满水后先排出管道内空气，进行水密性检查；

5、加压至规定的试压值后，稳压1H，观察接头部位有无渗漏现象；1H后再补压至规定试压值，15Min分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格；

备注：规定的试压值通常为自来水常压（3.5Mpa左右）的1.5倍，且不小于0.6Mpa，建议0.8Mpa，即8Kg

怎么进行水压试验?水压试验的条件、合格标准分别是什么？

一、燃煤蒸汽锅炉水压试验的目的

　　锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷状态下作全而、细致的检查，检验承压部件的严密性和强度。

　　水压试验时，承压系统内都充满着高压水，由于水的压缩性很小，压力能很均匀地传递到各个部位。如果承压部件上有细小孔隙，或焊口、法兰、阀门、手孔、堵头等处不严密，水就会渗漏出来;或者承压部件某个薄弱部位承受不了高压时，便会产生永久变形，至破裂，这样便能根据水压试验时的渗漏、变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷所在部位，及时处理、消除。

　　二、水压试验的种类及合格标准

　　水压试验有两种，一种是试验压力为工作压力的水压试验:另一种是试验压力为工作压力1.25倍的超压力水压试验。锅炉检修后都要做工作压力水压试验，而超压试验会使锅炉受到额外应力，影响锅炉寿命，因而只在以下几种情况下才 进行:

　　1.运行中的锅炉，侮六年进行一次。

　　2、新装或迁移的锅炉投运时。

　　3.停用一年以上的锅炉恢复运行。

　　4.锅炉改造，受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上时;过热器、再热器、省煤器等部件成组更换时:汽包进行了重大修理时。

　　5.根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

水压试验国家标准？

        按照国家相关施工规范，标准的管道系统水压试验应该是这样的：

        试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa（即6公斤）；工程监理应派人参加水压试验的全过程。

压力容器水压试验的详细过程，包括如何打压，如何保压，如何检查，如何泄压？

水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下：

（1）试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。

（2）试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏散与试验无关的人员。

（3）将压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表面是否干燥。

（4）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定的试验压力。压力容器根据容积大小保压10～30分钟。然后降至最高工作压力下进行检查。检查期间压力应保持不变。

水压试验的合格标准是：

压力容器水压试验后，无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声，则认为水压试验合格。

不同管道水压试验工作压力为多少？

1、家装中水管试压一般在8-10kg。试压时，保证30分钟以上不渗水，压降小于0.1公斤为合格。冷水管试压为系统工作压力的1.5倍，但不小于1MPa。热水管的试验压力为工作压力的2倍，但不小于1.5MPa，水管试压前，应对管子***取安全有效的固定和保护措施，但接头要外露。

2、水压试验中的水压一般为管道工作压力，试验压力不应低于0.80MPa，如果管道工作压力小于0.8MPa，水压试验压力应选择0.8MPa，不应用气压试验代替水压试验。管道注满水后，应对未回填的外露连接点进行检查，如发现泄漏，应予以消除。

3、水压试验：首先密封管道末端，缓慢注水，同时排除管道内气体。注满水后，检查水密性。用手动泵缓慢加压，加压时间不应少于10分钟。升至试验压力，停止加压，稳定压力1小时，观察接头处是否漏水。保持电压1小时，补压至试验压力值，15分钟内压降不超过0.05Mpa为合格。

到此，以上就是小编对于生活污水管道压力试验规范的问题就介绍到这了，希望介绍关于生活污水管道压力试验规范的5点解答对大家有用。