防腐钢管的工作原理,防腐钢管的工作原理是什么

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于防腐钢管的工作原理的问题，于是小编就整理了3个相关介绍防腐钢管的工作原理的解答，让我们一起看看吧。

1. 管道为什么要防腐？
2. 在安装工程中地埋镀锌钢管是否需要再做防腐处理？
3. 当镀锌钢管当电管用时在室外埋地怎样防腐呢？

管道为什么要防腐？

谢邀！所有金属工业管道均需要进行防腐处理，不同类型的管道需要不同种类的防腐处理。

最常见的地上钢制管道防腐处理方法是刷防腐漆，具体方法为：不保温不保冷光管，一层环氧富锌或者无机富锌底漆、一层或两层环氧云铁中间漆或者耐热有机硅中间漆、一层或两层聚氨酯面漆或者环氧面漆或者耐热有机硅面漆组成。

刷涂完整之后自然具备防水条件。

保温或者保冷管道，仅刷无机富锌底漆或耐热有机硅铝粉耐热漆即可，刷涂完毕后在做外保温层或保冷层，保温层或保冷层外再设薄铝合金板保护层，自然具备防水条件。

以上各层漆膜的干膜厚度每层大致在50微米-100微米之间，根据漆的种类和特性详细决定。

保温层或者保冷层的厚度，是根据保温计算手册，参照管道介质温度和保温或保冷材料的性能，计算出特定厚度圆整而来。

对于钢制地下管道，由于本人未涉及到长输管道的设计工作，只能对石油化工装置地下管道的情况简单说说。

根据土壤腐蚀指标（电阻率、含盐量、含水量、ph值、电流密度）确定土壤腐蚀程度（强、中、弱）来选取防腐蚀等级（特加强级、加强级、普通级）。

然后按照三个等级选取不同类型防腐结构的相应规格。

对于石油沥青防腐蚀涂层，特加强级涂层总厚度要求不小于7毫米；对于环氧煤沥青防腐涂层，特加强级涂层总厚度要求不小于0.8毫米；对于改性厚浆型环氧防腐蚀涂层，特加强级涂层总厚度不小于0.6毫米；对于聚乙烯胶粘带防腐蚀涂层，特加强级涂层总厚度不小于1.4毫米。

在安装工程中地埋镀锌钢管是否需要再做防腐处理？

不管你埋地多深，土壤的酸碱性怎么样，管道表面是否已经镀锌了，只要是埋地管道，最好是做沥青漆。

当镀锌钢管当电管用时在室外埋地怎样防腐呢？

镀锌钢管在埋地之前已经做了防腐的处理,不然它表层的镀锌层会被周边的物质给腐蚀掉,而且防腐的处理办法也是特别多的。可以刷上防腐的涂料以及固化剂来进行防腐,也可以使用环氧树脂以及油脂涂料等来进行防腐处理。它能够耐腐蚀并且耐土壤,是能够起到一定的作用的。

　　镀锌钢管外面的镀锌只是在空气中安装时防腐的，埋地的话，要做防腐层，或再加牺牲阳极防腐。　　牺牲阳极通常仅经济地应用在保护电流需要量小的构筑物上和低土壤电阻率环境中。此外，当没有供电条件或出现不经济的情况时才有应用价值。适用于土壤中的牺牲阳极材料主要是镁，在海水中是锌和铝。为了使电流输出尽量保持稳定和降低阳极接地电阻，土壤中的牺牲阳极周围应采用化学填包料，主要由75%的硫酸钙，20%的膨润土和5%硫酸钠混合而成。牺牲阳极不能埋放在焦炭中，在成组使用时，阳极间距至少应是3m。阳极顶部土壤覆盖层厚度至少为0.6m。为了能够测量断电电位，牺牲阳极应通过测量盒与管道相连接，牺牲阳极在交流牵引系统附近地区应用时，阳极体上的交流感应持续电压不应超过20v。

镀锌钢管埋地敷设最好是做防腐设计，要知道土壤中是含有酸、碱、水等物质，其与镀锌层是会产生反应，导致镀锌钢管层出现腐蚀的情况，且使用的时间越长，腐蚀的层度就越深。

如果镀锌钢管只是临时使用，时间比较短的话，那么就可以不做防腐设施，而要是长久使用的话，就需要做防腐的，否则一年左右的时间，就会导致镀锌层基本腐蚀掉，整体性能下降，无***常使用。

到此，以上就是小编对于防腐钢管的工作原理的问题就介绍到这了，希望介绍关于防腐钢管的工作原理的3点解答对大家有用。