大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于钢管环氧防腐的问题,于是小编就整理了3个相关介绍钢管环氧防腐的解答,让我们一起看看吧。
如何提高钢管环氧粉末喷涂附着力?
环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。***用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料,由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热,再***用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上,熔融粘结在钢管表面,固化形成涂层。FBE涂层一般一般为一次成膜结构。环氧防腐蚀螺旋钢管涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成.固化剂的性质也影响到漆膜的性能.常用的固化剂有:
①脂肪胺及其改性物。特点是可常温固化,未改性的脂肪胺毒性较大。
②芳香胺及其改性物。特点是反应慢,常须加热固化,毒性较弱。
③聚酰胺树脂。特点是耐候性较好,毒性较小,弹性好,耐腐蚀性能稍差。
④酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂。这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜,漆膜具有突出的耐腐蚀性,并有良好的机械性能和装饰性。
环氧富锌底漆可以做镀锌钢管吗?
环氧富锌底漆并不能用于镀锌钢管,因为它并不具备对镀锌钢管的防护作用。镀锌钢管本身具有优良的防腐蚀性能,使用环氧富锌底漆反而会破坏镀锌层的完整性,降低镀锌钢管的防腐蚀性能。
如果需要对镀锌钢管进行进一步防护,可以选择使用环氧云铁中间漆和聚氨酯面漆,以确保其具有良好的防腐蚀性能和美观性。
当镀锌钢管当电管用时在室外埋地怎样防腐呢?
镀锌钢管在埋地之前已经做了防腐的处理,不然它表层的镀锌层会被周边的物质给腐蚀掉,而且防腐的处理办法也是特别多的。可以刷上防腐的涂料以及固化剂来进行防腐,也可以使用环氧树脂以及油脂涂料等来进行防腐处理。它能够耐腐蚀并且耐土壤,是能够起到一定的作用的。
镀锌钢管埋地敷设最好是做防腐设计,要知道土壤中是含有酸、碱、水等物质,其与镀锌层是会产生反应,导致镀锌钢管层出现腐蚀的情况,且使用的时间越长,腐蚀的层度就越深。
如果镀锌钢管只是临时使用,时间比较短的话,那么就可以不做防腐设施,而要是长久使用的话,就需要做防腐的,否则一年左右的时间,就会导致镀锌层基本腐蚀掉,整体性能下降,无***常使用。
镀锌钢管外面的镀锌只是在空气中安装时防腐的,埋地的话,要做防腐层,或再加牺牲阳极防腐。 牺牲阳极通常仅经济地应用在保护电流需要量小的构筑物上和低土壤电阻率环境中。此外,当没有供电条件或出现不经济的情况时才有应用价值。适用于土壤中的牺牲阳极材料主要是镁,在海水中是锌和铝。为了使电流输出尽量保持稳定和降低阳极接地电阻,土壤中的牺牲阳极周围应***用化学填包料,主要由75%的硫酸钙,20%的膨润土和5%硫酸钠混合而成。牺牲阳极不能埋放在焦炭中,在成组使用时,阳极间距至少应是3m。阳极顶部土壤覆盖层厚度至少为0.6m。为了能够测量断电电位,牺牲阳极应通过测量盒与管道相连接,牺牲阳极在交流牵引系统附近地区应用时,阳极体上的交流感应持续电压不应超过20v。
到此,以上就是小编对于钢管环氧防腐的问题就介绍到这了,希望介绍关于钢管环氧防腐的3点解答对大家有用。
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