钢管穿线防腐技巧,钢管穿线防腐技巧***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢管穿线防腐技巧的问题，于是小编就整理了3个相关介绍钢管穿线防腐技巧的解答，让我们一起看看吧。

1. 当镀锌钢管当电管用时在室外埋地怎样防腐呢？
2. 埋地钢管防腐规范？
3. 焊接钢管预埋用混凝土接口处要做防锈、防腐处理吗？

当镀锌钢管当电管用时在室外埋地怎样防腐呢？

镀锌钢管在埋地之前已经做了防腐的处理,不然它表层的镀锌层会被周边的物质给腐蚀掉,而且防腐的处理办法也是特别多的。可以刷上防腐的涂料以及固化剂来进行防腐,也可以使用环氧树脂以及油脂涂料等来进行防腐处理。它能够耐腐蚀并且耐土壤,是能够起到一定的作用的。

　　镀锌钢管外面的镀锌只是在空气中安装时防腐的，埋地的话，要做防腐层，或再加牺牲阳极防腐。　　牺牲阳极通常仅经济地应用在保护电流需要量小的构筑物上和低土壤电阻率环境中。此外，当没有供电条件或出现不经济的情况时才有应用价值。适用于土壤中的牺牲阳极材料主要是镁，在海水中是锌和铝。为了使电流输出尽量保持稳定和降低阳极接地电阻，土壤中的牺牲阳极周围应采用化学填包料，主要由75%的硫酸钙，20%的膨润土和5%硫酸钠混合而成。牺牲阳极不能埋放在焦炭中，在成组使用时，阳极间距至少应是3m。阳极顶部土壤覆盖层厚度至少为0.6m。为了能够测量断电电位，牺牲阳极应通过测量盒与管道相连接，牺牲阳极在交流牵引系统附近地区应用时，阳极体上的交流感应持续电压不应超过20v。

镀锌钢管埋地敷设最好是做防腐设计，要知道土壤中是含有酸、碱、水等物质，其与镀锌层是会产生反应，导致镀锌钢管层出现腐蚀的情况，且使用的时间越长，腐蚀的层度就越深。

如果镀锌钢管只是临时使用，时间比较短的话，那么就可以不做防腐设施，而要是长久使用的话，就需要做防腐的，否则一年左右的时间，就会导致镀锌层基本腐蚀掉，整体性能下降，无***常使用。

埋地钢管防腐规范？

钢管的防腐按图纸要求，***用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：

管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；

内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除锈

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。***用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。

2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。

4、环氧煤沥青涂料***用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布***用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。

5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。

6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。

焊接钢管预埋用混凝土接口处要做防锈、防腐处理吗？

混凝土中预埋线管（钢管）能刷防腐，但是没有必要刷防腐。

　　不是不可***取防腐，而是不必防腐，因为在混凝土中与空气隔绝，所以不必防腐，但已经防腐的管件是可以预埋在混凝土中的。

　　建筑工程中为后续结构及工艺施工预先埋置的管道。

　　现在的建筑结构，一般很少有管线明走的了。一般的现浇结构，在绑扎钢筋时，把电线管固定在模板和钢筋上，浇注完混凝土后管子就在结构构件里了。预埋，顾名思义就是在浇注混凝土之前埋设。方便以后的穿线 。

到此，以上就是小编对于钢管穿线防腐技巧的问题就介绍到这了，希望介绍关于钢管穿线防腐技巧的3点解答对大家有用。