简述无缝钢管生产加工过程,简述无缝钢管生产加工过程的步骤

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于简述无缝钢管生产加工过程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍简述无缝钢管生产加工过程的解答，让我们一起看看吧。

1. 无缝钢管是怎么制作的？
2. 无缝钢管制作原理？
3. 无缝钢管如何加工连接螺纹？
4. 325无缝钢管氩电联焊焊接工艺规程？

无缝钢管是怎么制作的？

无缝钢管生产工艺:热轧、热扩、冷拔1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库

无缝钢管制作原理？

无缝钢管制作原理:

1、生产制造方法

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

无缝钢管如何加工连接螺纹？

无缝钢管连接螺纹的加工方式主要有两种：机械加工和热处理加工。

机械加工***用螺纹切削工具对管子进行切削加工，可以得到高精度的螺纹连接。

热处理加工则是在高温状态下对管子进行加工，使其表面软化，然后进行螺纹加工。

无论***用哪种方式，必须保证加工过程中的切削速度、进给速度和切削深度等参数的合理设置，以确保加工后的管子质量符合要求。

　　一、无缝钢管加工链接螺纹的方法：　　1. 压缩式：将配管插入管件的管口，由螺母紧固，用螺旋力将管口部的套管通过密封圈压缩，起密封作用，完成配管的连接。　　2. 焊接式：将配管的端部加工坡口，用手工或自动焊对配管做环状焊接。　　3. 法兰式：将法兰与配管作环状氩弧焊，用快夹或螺栓紧固，使法兰间的密封垫起密封作用，完成配管连接。　　4. 卡压式：将配管插入管件内用专用的安装工具把管壁卡压成六边形，内部的密封圈也变形成六边形　　5. 锥螺纹式：就是外螺纹与配管作环状氩弧焊，内螺纹管件以锥螺纹连接起密封作用，完成配管连接。　　二、无缝钢管的简单介绍：　　无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

325无缝钢管氩电联焊焊接工艺规程？

下面是适用于325无缝钢管的氩电联焊焊接工艺规程：

1、焊接设备：直流氩弧焊机、气瓶（氩气）等。

2、焊接工艺参数：

焊接电流：60-80安培

焊接电压：24-30V

焊接速度：5-8cm/min

电极直径：2.5-4.0mm

间隙：1.5-2.0mm

氩气流量：10-15升/分钟

3、焊接前准备：

到此，以上就是小编对于简述无缝钢管生产加工过程的问题就介绍到这了，希望介绍关于简述无缝钢管生产加工过程的4点解答对大家有用。