防腐钢管车间要求标准_钢管防腐施工

本篇文章给大家谈谈防腐钢管车间要求标准，以及钢管防腐施工对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、管道防腐规范
• 2、小口径内外防腐管道的执行标准
• 3、钢管加工车间面积要求
• 4、大口径钢管现场防腐需具备什么条件
• 5、埋地管道防腐层要求有哪些?
• 6、3PE防腐钢管的出厂标准是什么?

管道防腐规范

1、根据《 建筑给水排水及***暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）》中第4 条要求：“室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

2、本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐 蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。

3、埋地钢质管道的防腐要求包括钢管防腐、环氧煤沥青防腐层技术标准。钢管防腐 管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。

4、规范主要内容：研究将胶黏剂层制备工艺从现有挤出机挤出包变为静电粉末喷涂，即在环氧粉末层胶化过程中将胶黏剂粉末喷涂上去，取代大型挤出机，解决原工艺操作控制难和三层间剥离性能不稳定等问题。

5、埋地钢质管道防腐保温层在设计、预制、施工及验收中除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

小口径内外防腐管道的执行标准

首先，内部防腐要求采用无毒、无味、耐酸碱、不引燃的涂覆材料，如环氧树脂快干涂料或聚丙烯防腐涂料，以保护管壁免受介质物质的侵蚀。

经过现场涂装试验和防腐层性能测试评定，***用新工艺的防腐层检测结果达到了国家标准，通过了国家知识产权局审核，获得发明专利。

有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要***取冬施措施。

防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。

钢管加工车间面积要求

加工车间设计的单体面积不小于4000平方米，容积率要达到5以上。根据查询相关信息显示：加工车间设计的单体面积要求不小于4000平方米，容积率要达到5以上，严格控制与园区内标准厂房相配套的非生产性***设施用地规模。

焊接车间焊工作业面积不应该小于4㎡。焊接车间指的是，在两金属件连接处用加热熔化，或是加压的方式，或将两者并和，把金属工件连接起来的车间。

一个标准车间是800平方米起步至1200平方，可以根据生产和经营规模，可以灵活调度。前提是在了解单个生产设备或者生产线需要的人员及空间，做好合理规划。

一般情况有6＊9m、6＊12m、9＊12m等几种，可以根据实际情况酌情***用，也可自行设计长宽尺寸。搅拌站 搭设材料：钢管、木方、竹纤板、彩钢瓦、竹挑板。搭设尺寸：单台安装6m×4m×4m高。

大口径钢管现场防腐需具备什么条件

首先，内部防腐要求***用无毒、无味、耐酸碱、不引燃的涂覆材料，如环氧树脂快干涂料或聚丙烯防腐涂料，以保护管壁免受介质物质的侵蚀。

防腐施工 当防腐层施工时管道防腐保温质量要求是：管道防腐；绝热层厚度大于100mm时、褶皱、针孔。

钢管防腐 管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多，一般常***用人工除锈、喷砂或化学除锈。

作业条件：1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地 2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要***取冬施措施。

首先，在施工前需要对钢管进行彻底清洗，去除油污和杂质，确保防腐涂层与钢管表面的粘结力。其次，在涂装前需要对钢管进行预热处理，以提高防腐涂层的附着力和耐久性。

埋地管道防腐层要求有哪些?

埋地钢质管道的防腐要求包括钢管防腐、环氧煤沥青防腐层技术标准。钢管防腐 管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。

最后，在施工过程中需要***取措施防止[_a***_]钢管变形和损坏，保证防腐涂层的完整性和均匀性。

制定本标准。本标准适用于输送介质温度不超过120℃的埋地钢质管道外壁防腐层与保温层的设计、预制及施工验收。埋地钢质管道防腐保温层在设计、预制、施工及验收中除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。c） 管道的防腐补口补伤所***用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

埋地管道防腐要求环氧煤沥青普通级厚度大于0.3mm 工艺： 先涂一层底漆，再涂三层面漆；环氧煤沥青漆加强级厚度大于0.6mm 先涂一层底漆，再涂面漆，再加玻璃布，后再涂面漆，裹一层玻璃布，最后再涂两层面漆 。

这里的四油三布是指选用石油沥青对管道外壁进行防腐蚀保护层时加强级要求。防腐层总厚度≥5mm，施工结构工艺：沥青底漆+沥青+玻璃布+沥青+玻璃布+沥青+玻璃布+沥青+聚氯乙烯工业膜（四油三布）。

3PE防腐钢管的出厂标准是什么?

1、标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。

2、四川高德特为你解3PE防腐钢管是指3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。

3、钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》2PE/3PE防腐执行GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯外涂层技术标准》防腐表层除锈标准：钢管外表面喷砂除锈按GB/T8923-2008要求达Sa2 1/2级，钢管表面的锚纹深度在40-100μm。

4、加强和普通的厚度不同，一般差0.7，如外径406：普通2，加强9。外径508：普通5，加强2。

5、pe防腐钢管管径范围Φ60～Φ1420。3pe防腐钢管生产流程是：裸管经过中频加热进行抛丸除锈的步骤，经过除锈检查之后再进行一次加热，到了一定的温度进行喷涂作业，先进行粉末喷涂，再就是粘贴剂的喷涂，最后是聚乙烯的喷涂。

6、、质轻、易搬运、施工简便聚乙烯管材的比重仅为钢管的1/8，易搬运，易弯曲，焊接工艺简便迅速，工程综合造价低，具有显著的经济效益。

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