无缝钢管焊接施工方法,无缝钢管焊接施工方法***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于无缝钢管焊接施工方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍无缝钢管焊接施工方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 325无缝钢管氩电联焊焊接工艺规程？
2. 无缝焊接门窗工艺流程？
3. 热镀锌无缝钢管连接方式有哪几种？

325无缝钢管氩电联焊焊接工艺规程？

下面是适用于325无缝钢管的氩电联焊焊接工艺规程：

1、焊接设备：直流氩弧焊机、气瓶（氩气）等。

2、焊接工艺参数：

焊接电流：60-80安培

焊接电压：24-30V

焊接速度：5-8cm/min

电极直径：2.5-4.0mm

间隙：1.5-2.0mm

氩气流量：10-15升/分钟

3、焊接前准备：

1.按照规范要求对无缝钢管采用氩电联焊工艺制作接头，经外观检查、无损检测、力学性能试验合格 2.依据合格的焊接工艺评定编制 3.***用火焰切割加工焊接坡口，火焰切割坡口表面***用角磨机打磨去除氧化层，加工、组对型式、尺寸遵守焊接工艺，检验控制点 3.打底焊根部应熔化，检验控制点 4.焊条电弧焊完成后，焊缝外观检查，施焊时焊条应按要求 烘干保温，检验控制点 5.根据焊缝编号，编制焊接记录，焊工签字确认 6.DN1200给回水进行100%X射线探伤 7.焊接工艺、施焊记录、检验记录、无损检测结果归档

氩弧焊焊接管子常***用对接接头，除I形对接接头外，坡口形式多为V形，对壁厚2mm管不开坡口，不留间隙，一次焊完。例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm，要开V形坡口，坡口角度为65º，钝边为1.5mm，装配间隙1mm。

坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、无污物，以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。

装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避免产生错位现象。

定位焊只需要两点，位于斜平焊位置，定位焊缝长度为10mm，高1~2mm，必须是熔透坡口双面成形的焊缝。

无缝焊接门窗工艺流程？

1、施工以前先确保门框牢固，避免磨损或断裂的情况发生。

2、再测量尺寸，需依照对应的尺寸来进行玻璃安装，还要保证门窗的合页与铰链是稳固的。

3、更换玻璃时要将密封条固定好，再把玻璃放到安装处，先从外边固定，可以用密封胶，之后再把玻璃间的缝隙固定上即可。

第一步:焊接处理

第二步:打磨抛光,实现细致处理

第三步:手工处理痕迹

第四步:使用高功率设备进行打砂,打砂候的效果非常光滑

第五步:进行四个R6倒圆角,提高窗户安全防护性能

第六步:放进滤排滤回收的环保喷粉房进行喷绘,实现框扇的喷粉效果

第七步:放进高温炉,进行转印,实现最后效果

热镀锌无缝钢管连接方式有哪几种？

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

到此，以上就是小编对于无缝钢管焊接施工方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于无缝钢管焊接施工方法的3点解答对大家有用。