大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于无缝钢管焊接施工方法的问题,于是小编就整理了3个相关介绍无缝钢管焊接施工方法的解答,让我们一起看看吧。
325无缝钢管氩电联焊焊接工艺规程?
下面是适用于325无缝钢管的氩电联焊焊接工艺规程:
2、焊接工艺参数:
焊接电流:60-80安培
焊接电压:24-30V
焊接速度:5-8cm/min
电极直径:2.5-4.0mm
间隙:1.5-2.0mm
氩气流量:10-15升/分钟
3、焊接前准备:
1.按照规范要求对无缝钢管采用氩电联焊工艺制作接头,经外观检查、无损检测、力学性能试验合格 2.依据合格的焊接工艺评定编制 3.***用火焰切割加工焊接坡口,火焰切割坡口表面***用角磨机打磨去除氧化层,加工、组对型式、尺寸遵守焊接工艺,检验控制点 3.打底焊根部应熔化,检验控制点 4.焊条电弧焊完成后,焊缝外观检查,施焊时焊条应按要求 烘干保温,检验控制点 5.根据焊缝编号,编制焊接记录,焊工签字确认 6.DN1200给回水进行100%X射线探伤 7.焊接工艺、施焊记录、检验记录、无损检测结果归档
氩弧焊焊接管子常***用对接接头,除I形对接接头外,坡口形式多为V形,对壁厚2mm管不开坡口,不留间隙,一次焊完。例如:如果焊接所使用的不锈钢管,管壁厚度4mm,要开V形坡口,坡口角度为65º,钝边为1.5mm,装配间隙1mm。
坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理,最好用丙酮或汽油擦洗一下,达到无油、无污物,以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。
装配时,管子轴线中心对正、内外壁要齐平,避免产生错位现象。
定位焊只需要两点,位于斜平焊位置,定位焊缝长度为10mm,高1~2mm,必须是熔透坡口双面成形的焊缝。
无缝焊接门窗工艺流程?
1、施工以前先确保门框牢固,避免磨损或断裂的情况发生。
2、再测量尺寸,需依照对应的尺寸来进行玻璃安装,还要保证门窗的合页与铰链是稳固的。
3、更换玻璃时要将密封条固定好,再把玻璃放到安装处,先从外边固定,可以用密封胶,之后再把玻璃间的缝隙固定上即可。
第一步:焊接处理
第二步:打磨抛光,实现细致处理
第三步:手工处理痕迹
第四步:使用高功率设备进行打砂,打砂候的效果非常光滑
第五步:进行四个R6倒圆角,提高窗户安全防护性能
第六步:放进滤排滤回收的环保喷粉房进行喷绘,实现框扇的喷粉效果
第七步:放进高温炉,进行转印,实现最后效果
热镀锌无缝钢管连接方式有哪几种?
金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。
到此,以上就是小编对于无缝钢管焊接施工方法的问题就介绍到这了,希望介绍关于无缝钢管焊接施工方法的3点解答对大家有用。
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