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埋地管道防腐规范
埋地钢质管道防腐保温层在设计、预制、施工及验收中除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
埋地钢质管道的防腐要求包括钢管防腐、环氧煤沥青防腐层技术标准。钢管防腐 管道在防腐处理之前,应对管道基体表面进行处理,清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。
“室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
管道外防腐做法?管道内壁怎么防腐
1、用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来,在极地、海洋等严酷环境中敷设管道,以及油品加热输送而使管道温度升高等,对涂层性能提出了更多的要求。
2、底漆:环氧富锌底漆,干膜厚度80μm;中间漆:环氧云铁防锈漆,干膜厚度00μm;超厚浆型环氧沥青防腐漆,干膜厚度70μm。
3、外壁防腐涂层将油漆均匀、致密地涂在除锈的金属管道表面,使其与各种腐蚀介质隔离,是管道防腐最基本的方法之一。20世纪70年代以来,在极地、海洋等恶劣环境下铺设管道,以及油品的加热和输送,对涂层性能提出了更多的要求。
4、电法保护: ①阴极保护。②电蚀防止法。(5)工艺设计防蚀:如防止残留水分腐蚀的结构,避免异种金属管道的连接,解除焊接应力,改善环境(换土、埋地改架空敷设),回填管沟时特别注意直接和管道接触的土层的均匀性等。
5、管道防腐方法可分为两大类:金属或非金属覆盖的防腐蚀法和电化学防腐蚀法。在金属表面覆盖一层电位低于管材本身的金属,叫做金属覆盖法;覆盖一层绝缘性强的非金属物质,加强管身与外管的绝缘性,叫做非金属覆盖法。
暖通工程管道防腐施工技术
暖通工程的施工管理(一)加强施工质量的管理首先,在施工开始之前,工作人员就要对施工图纸进行认真的审核,明确施工的***,避免盲目建设。
在暖通工程施工中,最后的施工步骤是进行刷漆,在这个过程中要防止呈现刮花的状况,要对散热器和管道进行防锈漆的涂刷,这样可以将铁制品上的油漆进行去除,同时,也能防止其在以后运用过程中呈现生锈的状况。
水管设备及吊支架等刷底漆前,要清除管道表面的灰尘、污垢及锈斑,保持干燥,必要时***取机械除锈;水管设备等在除锈后,刷防锈底漆二遍。吊支架在除锈后,刷防锈漆与调和漆各两遍。
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上,使其与各种腐蚀性介质隔绝,是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来,在极地、海洋等严酷环境中敷设管道,以及油品加热输送而使管道温度升高等,对涂层性能提出了更多的要求。
基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护 管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐 管道防腐选用什么材料,要根据主体管道防腐层材料的不同而定。
小口径管道内涂层 管道内防腐技术多年来是石油工业研究的课题,各油气田对于注水管道、污水管道、注聚合物管道都进行了防腐涂装,其中应用最多的是液体环氧和环氧粉末。
钢质管道防腐的基本结构有哪些?防腐层检验包括哪些内容
1、热学检测:尺寸稳定性检测、导热系数检测、透湿性检测、水蒸气透过率检测等。
2、埋地钢质管道的防腐要求包括钢管防腐、环氧煤沥青防腐层技术标准。钢管防腐 管道在防腐处理之前,应对管道基体表面进行处理,清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。
3、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐(一布两油、两布三油、三布四油)标准:GB50268-*** SY/T0447-96 供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢[_a***_]防腐。
4、防腐层 主要检查防腐的产品合格证明文件;防腐层(含现场补口)的外观质量;抽查防腐层的厚度、粘结力;全线检查防腐层的电绝缘性。对燃气工程还应对管道埋地后防腐层的完整性进行全线检查。
防腐钢管的防腐标准
基础钢管标准:3PE防腐钢管的出厂标准首先要符合国家或行业规定的基础钢管标准,如GB/T ***11(石油天然气输送钢管技术条件)、GB/T 3091(焊接钢管)、GB/T 8162(结构用无缝钢管)等。
钢管内表面预处理后,采用管道内检车进行检测,检测方法:将检测车放进管道内,在行进过程中将管道内壁的除锈情况通过信号传输到液晶显示屏上,并与标准中Sa3级的图片进行比较,除锈效果应符合要求。
标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。
埋地钢制管道的防腐要求
1、埋地钢质管道防腐保温层在设计、预制、施工及验收中除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、最后,在施工过程中需要***取措施防止螺旋钢管变形和损坏,保证防腐涂层的完整性和均匀性。
3、“室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
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